油田废水通常有油田采出水、压裂返排液、钻井废水、矿区雨水和生活污水等。油田废水的处理依据油田生产、环境等因素可以有多种方式。当油田需要注水时，油田废水经处理后回注地层，此时要对水中的悬浮物、油等多项指标进行严格控制，防止其对地层产生伤害。石油生产单位大部分集中在干旱地区，水资源严重缺乏，如何避免油田废水污染环境，具有十分重要的现实意义。
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油田废水特点介绍
由于原油产地地质条件、原油性质、注水性质以及原油集输和初加工的整个工艺不尽相同，我国部分油田采出水污水水质有较大的差异，但从总体上看，油田采出水都具有以下共同特点：
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常用油田废水处理工艺有哪些？
（一） 回注工艺
回注工艺作为目前油田废水处理的主要工艺，其中注水水质必须根据注入层物性指标进行优化确定，通常要求：
1、 在运行条件下注入水不应结垢；
2、 注入水对水处理设备、注水设备和输水管线的腐蚀性要小；
3、 注入水不应携带超标悬浮物，有机淤泥和油；
4、 注入水注入油层后不使粘土发生膨胀和移动，与油层流体配伍良好。
总结优点：运行费用相对较低，管理相对成熟。
总结缺点：一次性工程投资较高，对周边油田、周边段油藏有直接影响以及对周边地下水有直接影响，并且随着社会经济的发展，在政策上也会有更多的限制。
（二） 达标排放工艺
一般要求达到《污水综合排放标准GB8978-1996》一级标准，要实现达标排放，主要的处理任务是去除悬浮颗粒、油类、盐份和有机物。废水经预处理除去油和悬浮物后，采用高级氧化，如Fe/C微电解、芬顿等直接物化，然后排放。
存在缺点：
1、 虽然蒸发可解决盐份问题，但直接蒸发投资和运行费用太高；
2、 蒸发冷凝液中的COD很可能不达标；
3、 会大量引入新的化学药剂，造成二次污染。
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美富特四种特种膜油田废水处理工艺
油田废水可分为地层水、钻井废水、压反液处理再配液（瓜胶）废水及页岩气压返液滑流水四类，上述的两种油田废水处理工艺单一，针对性不明显，故而适用性较弱。对此，美富特针对四类油田废水不同特点及情况分别设计如下四种工艺，均能实现达标排放（《污水综合排放标准GB8978-1996》一级标准）：
（一）地层水达标排放工艺
先通过预处理，除硬及去除水中胶体粒子和微小悬浮物，再通过UF+SUEPR RO+RO膜法组合工艺去除废水中的大部分盐类和有机物。
优势总结：
1、 采用高压SUPER RO特种膜元件，抗污染、浓缩倍数高、出水水质好，能完全达标排放；
2、 系统采用集成化组合方式，有效减少空间需求，占地小，安装运输方便；
3、 自动化程度高，操作方便，管理成本低。
（二）钻井废水排放工艺
优势总结：
1、 破胶采用氧化能力最强的芬顿流化床技术结合高锰酸钾氧化技术，缩短反应时间、降低药品消耗、降低运行费用；
2、 除油采用效率更高的溶气+平流组合气浮技术，溶气效率高、溶气量大，升流速度慢、浮上分离流态好、气固接触充分，分离效果更优；
3、 膜法工艺，出水稳定，减小蒸发投资，降低运行成本。
（三）压反液处理再配液（瓜胶）工艺
优势总结：
1、 采用强氧化剂破胶技术和气浮技术预处理，去除废水上的残油和胶体；
2、 SUPER NF系统的回收率可达90%，对硫酸盐、过硫酸盐有较高去除率，满足再配液总矿化度≤30000mg /L的要求。；
3、 采用膜法+特殊滤料吸附，可有效去除压裂返排液中的硼元素，避免配制压裂液基液产生二次交联或返胶，影响基液向地层泵送。
（四）页岩气压返液滑溜水处理工艺
优势总结：
1、 采用软化混凝预处理，除硬及去除液体中的胶体粒子和微小悬浮物；
2、 后续采用UF+SUPER RO工艺处理，即可达到回用水标准；
3、 后续工段增加RO后出水即可达到油气田废水排放标准，RO的浓水可进入SRO前端，最大限度减少浓水量。
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美富特特种膜特点
1、 流道宽达2.5mm（传统膜流道仅为0.5mm左右），不易污堵；
2、 操作压力高达160bar（传统膜最高操作压力仅为83bar），具更高的浓缩倍数；
3、 使用寿命长达8年（传统膜适用于工业污水处理，寿命仅为3～12个月）。
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美富特经典案例——中石油非洲某油田废水处理项目
该项目被誉为非洲地区NO.1，经欧洲HSE（健康安全环境）组织检测出水水质远优于欧盟水环境排放标准。CNPC领导对膜系统运行情况给予认可与肯定。意大利、加拿大等多国专业考察团对项目进行实地考察。当地多家电视台对项目进行详细 道，对产品质量和处理水质结果给予高度评价。
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