导语
为贯彻落实《土壤污染防治行动计划》《国务院办公厅关于印发禁止洋垃圾入境推进固体废物管理制度改革实施方案》(国办发〔2017〕70号)，环境保护部联合发展改革委、工业和信息化部、公安部、商务部、工商总局开展电子废物、废轮胎、废塑料、废旧衣服、废家电拆解等再生利用行业清理整顿，集中力量解决再生利用行业突出环境问题。国内再生利用行业在原料成本升高以及环保费用增大的情形下，急需通过技术手段降低成本、提高效率。平台通过多方面对比，组织专家顾问多次考察交流，认为该技术在再生利用行业进行推广，具有独特的优势，特发此公告。
注：以下资料及数据由技术提供方提供，提供方承诺文中数据及资料无误，为其真实性负全责。
一、行业现状
截至2017年底，我国废钢铁、废有色金属、废塑料、废轮胎、废纸、废弃电器电子产品、 废机动车、废旧纺织品、废玻璃、废电池十大类别的再生资源回收总量为2.82亿吨，同比增长11%。其中，废电池、废玻璃、废旧纺织品回收量增幅较为明显，分别增长46.7%、24.4%和29.6%；废塑料和 废机动车回收量出现下滑，分别同比减少9.9%和7.7%。
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随着环保督查力度持续加大，一些不规范的再生资源回收利用企业被关停。截至2017年底，全国再生资源回收利用企业数量为9万多家，回收行业从业人员约为1200万人，50%以上的散乱污企业即将或者已经关停。企业急需在保障环境安全的前提下，通过技术手段降低成本、提高效率。
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常见处理方法
1. 环保技术包括：布袋除尘、滤筒除尘、旋风除尘、湿式除尘、活性炭、UV光解、等离子净化机、RTO、酸洗塔、碱洗塔等。
2、分选技术技术主要包括：风力分选机、涡电流分选机、磁选机、盐水浮选法、振动筛分选法、分级机分选法、色选机分选法等。
二、技术简介
本技术主要出发点是为解决再生资源回收利用行业的环保要求与生产效率之间的矛盾，也就是回收线成品料的产量品相与回收线的车间扬尘之间矛盾的平衡点。
1、破碎机除尘：破碎机特别是高速运转的破碎机，本身就是产生灰尘的主要源头，根据破碎的运转形式和卸料进料形式，设计专用的除尘回路，用精准的风量精准的风速，在保证破碎机的微负压下工作，不产生额外扬尘，且精准的把灰尘（一定粒径的物料）输送至旋风卸料器或者除尘器。
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2、絮状物（棉絮状条状物）分离技术：絮状物（棉絮状条状物）分离技术破碎机特别是高速运转的破碎机，本身就是产生灰尘的主要源头，根据破碎的运转形式和卸料进料形式，设计专用的除尘回路，用精准的风量精准的风速，在保证破碎机的微负压下工作，不产生额外扬尘，且精准的把灰尘（一定粒径的物料）输送至旋风卸料器或者除尘器。
3、管道系统的合理设计：统筹设计系统，而不是到了现场临时决定哪里需要增加管道，哪里需要加粗管道。例如：除尘系统里面布袋的过滤速度和物料的匹配是有直接关系的，不能随便增加风机的风速去解决风量少的问题。例如：除尘系统里面的旋风是有合理风速的，不能随便减少或者增加风量。例如：管道阻力是与流速相关的，随便改变管道的大小是会牵一发而动全身的。
4、旋风除尘器的合理设计：按照国标相关标准使用标准旋风筒，只适用于特定风速且悬浮密度（重量/悬浮体积）在2.4-2.7的单一物料。应该根据物料的特性设计专用的旋风筒，旋风的效率设计参数，和除尘器的过滤面积是直接相关的。根据旋风筒的操作习惯，设计了便于观察和调节的可视化卸料器。
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5.风力分选技术：在物料比重或者颗粒不同，且可以通过悬浮速度的不同的特性而分离的情况下，通过风力分离是一种经济有效的手段。自行研发设计了一批相关设备，例如半闭环Z型分选器（节约除尘器投资，但是会增加部分PM10以下粉尘）和开环Z型分选器（需要增加布袋除尘器，但是方便布置），以及国外还不对中国市场销售的全闭环Z型分选器（需要增加少量布袋面积，布置方便，同时完全无粉尘污染）。
6.非标准风机设计：在业主单位现有设备已经布置好，不方便改动其他设备，且允许增加风机风量的情况下，可以根据客户的要求，设计制作非标准风机，达到客户的除尘风量的要求。
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7.除尘器改造设计：在很多业主现有除尘器已经布置好，不方便改动其他设备，其他条件允许增加布袋面积的情况下，可以通过局部增加除尘系统的过滤面积，以及其他配套设施的更换，达到改善除尘系统的整体性能的目的。
三、成功案例
案例一：某废旧家电拆解企业除尘系统改造
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技术实施效果:
1、改造前:车间灰尘很大且物料四处掉落，物料分选率低于90%，除尘器半个班就被灰尘堵塞。
2、改造后:车间无可见扬尘，车间物料有秩序输送，塑料泡沫物料分选率大于95%,除尘器不堵塞。
案例二：某废钢处理企业除尘系统改造
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技术实施效果:
1、改造前:车间灰尘很大，物料洁净度低，除尘器半个班就被灰尘堵塞。
2、改造后:车间可见扬尘降低70%以上，物料洁净度达到业主要求。
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