防冻经验58条
1.做好个人防护工作，穿暖，装置巡查过程中做好上塔下塔防滑工作。
2.加强脱水工作及时排掉各个脱水点的水分预防冻堵。
3. 注意仪表液位计现场的液位计上下部角阀有一个出现冻堵将会影响到真实的液位，远传液位计表头处出现冻堵将会影响机械转动，电流传导，影响真实液位。
4.循环水的温度不易控制过低，不能低于8度，低于八度后,会造成冷却器副线冻堵现象,严重时冻裂管道。
5.对车间循环水死水区管道进行保温；停用的循环水泵采用倒流措施，并放净。
6.车间停用的设备，如：补水泵、循环水泵、冷却器、冷凝器等，要采用放水、定时巡检等措施。压缩机冷却水，由操作人员定期检查，确保水阀保持长开状态。
7.如果液态烃管线出现冻堵，蒸汽吹扫管线时，注意物理爆炸，不要强制吹扫，慢慢预热。
8.现场压力表在冻堵的情况也会出现假象，根据经验去判断。不能确定的要及时上 进行处理。
9.吹扫冻堵管线时，用蒸汽吹扫弯头处。
10.注意天然气管线的加强脱液，以免液体带入锅炉。检查好天然气线防止出现因冻的晶体结构造成不畅。
11.加强巡检检查好各点的温度情况。
12.生水管线应避免关死，保持长水流。
13.停用的设备，管线与生产系统连接处要加好盲板，并把积水排放，吹扫干净。露天闲置的设备和敞口设备，防止积水积雪结冰冻坏设备。露天设备需增加巡回检查及盘车次数。
14.凡生产和生活及临时停用的设备，水汽管线，控制阀门要有防冻保温措施，存水排放干净或采取维持小量长水流、小过汽的办法，达到既防冻又节约的要求，停水停汽后一定要吹扫干净。
15.加强巡回检查脱水，各设备低点及管线低点检查脱水，泵冷却水不能中断，伴热、取暖保持畅通，压力表、液位计要经常检查、蒸汽与水软管接头、甩头、保持常冒汽长流水。
16.开关不动的阀门不能硬开关，机动盘不动车，不得启用。
17.冻凝的铸铁阀门要用温水或少量蒸汽慢慢加热，防止骤然受热损坏。
18.施工和生活用水，要设法排到地沟或不影响通行的地方，冰溜子要随时打掉。
19.加强管理建立防冻防凝台账(包括事故登记、防冻防凝设备完好状况、易冻凝管线等)。
20.低温处的阀门井、消火栓、管沟要逐个检查，排尽积水，采取防冻保温措施。
21.严禁用高压蒸汽取暖，严防高压蒸汽串入低压系统。高、低压蒸汽回水管不准互相串通。蒸汽取暖的暖气片管线上要设置减压阀，减压阀用的压力表要校验合格，暖气片要通汽试漏后方可使用。
22.凡进行登高作业，必须清楚工作场所所有的积水、积雪、积冰后方可进行。
23.所以蒸汽管线（消防蒸汽除外）关闭根部阀，关闭器壁阀，打开所有放空阀排尽存水，用氮气吹扫干净。
24.所有的排凝点需要每个小时都排。
25.循环水系统停后需将低点放空打开排净所有水分，用风吹净。
26.车间外吸附塔、脱硫塔、水洗塔、气液分离器排污管线，采用电伴热带进行防冻。车间内水分离器、冷却器停车后及时排净的方式防冻。
27.室内供暖停止时车间内的自来水、洗眼器、消防箱等安全设施，采用电伴防冻。
28.车间地面、平台上如果喷洒上水后，立即进行清理，以防结冰。车间人员在上平台和爬楼梯时，提高安全意识与防范意识。
29.车间人员在框架上进行维修作业时，如果达到了高处作业要求，落实好各项安全防范措施：戴好安全帽、系好安全带，并且要有专人进行监护。如遇阵风风力为六级（风速10.8M/S）及以上情况下进行的强风高处作业，属于特殊高处作业，必须有总经理批准之后才可进行作业。遇有雨雪，及时清扫楼梯。
30.车间人员在此期间，加强巡检次数，如发现异常，及时向上级领导进行反映。
31.工艺用的水线。凡是地上安装的，且用水量不大的，应保证在管线末端有放空阀，保持常流水，来防止冻结，有条件的应在管线上加设保温。
32.间断使用的水线，必须加设电伴热带进行保温，否则将无法使用。
33.冬季不用的水线，要将两边的法兰拆开，放尽存水，有条件的，用工业风进行吹扫以保证管线内的积水不被充满，如果开关不严，则应在两端拆开的法兰处加盲板，并进行登记挂牌。
34.对一些在正常生产中不用的管线，由于长期处在停用状态，在死角内可能存有积水而冻结，一旦要使用，就会造成不通，而影响生产。对这样的管线在入冬前，要用适当的流量对管线进行疏通置换后，关闭有关的阀门，保持备用状态。
35.消防水线系统的消防栓，消防水线阀门井等，要关闭阀门井内的阀门，放净水栓内存水，保证水栓随时都可投用。消防井内应采用双层井盖（其中一层为保温井盖）。
发生冻结处理：设备冻结后，应用蒸汽或热水解冻，铸铁管线和设备解冻应缓慢，以防爆裂，冻裂管线或设备禁止在密封状态下进行加热，应先打开放空，横管由低到高解冻，垂直管由上到下，如有裂纹应当汇 。
36.保温资料要有必要有水浸入，在施工时有必要确保干燥。
37.如果电伴热带保温体系装置在室外，应当给保温层加防水外罩。
38.保温层施工时应防止损坏电伴热带，千万不要呈现电伴热带有划痕，有破损的状况。这么的话电伴热带保温体系就不能正常运用，通电一段时间后，很容易呈现短路的状况。
39.在保温层装置完毕后，需及时对电伴热带的进行绝缘测试，确保电伴热带能够正常运用。
电伴热带装置保温层外，需加警示标签标明“内有电伴热带”和注明一切配件的方位，方便呢后期的保护和修理。
40.需要注意的是无论是自控温电热带还是恒功率电热带，它们的外层表皮都不能发生破损。电热带在安装完成后需要采用保温棉进行包裹，保温棉的作用是将电热带所散发的热量扩散到管道内部进行化冰防冻，保温棉的作用非常重要且显著，少了保温棉，那么电热带的保温效果将大打折扣。
41.电热带在储存、搬运、安装及使用时不许扭曲, 不许反复弯折, 严禁损坏外护套, 破坏绝缘。
42.安装时要避开易燃易爆介质可能积聚的沟坑暗角等部位。
43.选用电热带时注意其防爆温度组别, 不得超过易燃介质闪点或自燃温度的75%。
44.施放电热带时不要打硬折或长距离的在地面拖拉。
45.电热带的安装必须在介质管路系统全部安装结束, 并经水压或气密试验合格后进行。保温层的施工必须在电热带全部安装、调试结束, 送电正常后进行。
46.电热带安装时遇到锐利的边棱、锐角应打磨光滑或垫上铝胶带, 以防破坏外绝缘层。
47.电热带安装时最小弯曲半径原则上应不小于其厚度的5 倍。
48.敷设时应尽可能使伴热电缆平整地紧贴在管道或容器表面， 途径处的油污和水分, 应处理干净, 每隔30mm , 用耐热胶带将电热带沿径向固定了，严禁用细丝捆扎。
49.安装电热带附件时, 应留一定余量, 以备检修使用, 对于PTC 并联式电热带, 因其是由许多段发热节并联组合而成, 所以其首尾各有几十厘米的冷端,安装时应从发热的部位开始, 首尾两端的发热体(尤其是并联式的发热丝) 应尽可能剪短, 严禁外露, 严禁与外编织 或管道接触。
50.除了自控温电热带外其它规格电热带安装时不允许交叉、重叠。
51.接线时, 电热带与附件要正确可靠连接, 谨防短. 路, 同时将编织 连接起来接地(接地电阻应小于4Ω)。
52.完成安装后, 应进行绝缘测试, 用500V 或1000 V 兆欧表测试, 电热带线芯与编织 或金属管道间的绝缘电阻应不小于2MΩ。在绝缘测试合格应尽快安装保温层和防水层，安装时应防止金属薄板割破伴热电缆护套，固定铁皮的螺钉不得过长，以免刺破绝缘。
53.如需对伴热管线进行蒸汽吹扫, 必须在停电2 h 后进行, 扫线温度不宜长期超过205 °C。
54.安装时必须遵循国家颁布的“爆炸危险场所电气安全规程”和“电气装置安装工程及验收规定”中的相关条文。
55.伴热的同时，要注意卸压情况。
56.如发生伴热不良时，应检查回水管线内是否存水，将其放净。
57.保证回水畅通，蒸汽阀门的开启要缓慢，防止水击。
58.注意冬季蒸汽系统的防冻凝情况。
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