天得一工业废气应用案例展示
第一种：蓄热式热力焚烧技术(RTO, Regenerative Thermal Oxidizers )
净化原理：有机废气加热到760℃以上使废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O，并回收废气分解时所释放出来的热量，氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。RTO可分为固定式和阀门门旋转式两种；
适用范围：RTO运行温度>760℃，适合中高浓度(500~5000ppmv)VOCs，余热利用高；
应用行业：石化、制药、印刷包装、涂装等行业。
蓄热式热力焚烧技术应用示意图
第二种：蓄热式催化燃烧技术(RCO,Regenerative Catalytic Oxidation )
净化原理：第一步是催化剂对VOCs分子的吸附，提高了反应物的浓度，第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O放出大量的热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃；
适用范围：RCO温度范围250-400℃，更节能安全，不产生NO2；适合中高浓度(500~ 5000ppmv)VOCs，不适合S、易聚合等的VOCs;
应用行业：汽车喷涂、包装印刷、电子、半导体、制药等行业。
蓄热式催化燃烧技术应用示例图
第三种：催化燃烧技术(CO,Catalytic Oxidizer)
净化原理：借助催化剂在低温(200 ~ 400C)下，实现对可燃物的完全氧化，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时,放出大量热能，从而达到净化废气的目的；
适用范围：几乎适用于所有排放烃类或有臭味化合物的工业生产过程；
应用行业：汽车喷涂、包装印刷、电子、半导体、制药等行业。
催化燃烧技术应用示意图
第四种：直燃式燃烧技术(TO,Thermal Oxidizer)
净化原理：利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解。有机混合废气通过引风机的作用直接送入废焚烧炉，有机混合废气首先进入换热器进行预热，然后进入炉膛，在燃烧机的火焰高温作用下(680 -760℃)，使混合气体分解成二氧化碳和水。由于燃烧是放热过程，所以燃烧后的气体温度比较高(一般在760℃左右)，使之进入换热器与低温气体(有机混合废气)进行热交换，使进入的混合废气温度提高或达到反应温度，如果达不到反应温度，加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热，使它完全燃烧，这样既节省能源，又能使混合废气有效去除；
适用范围：几乎适用于所有排放烃类或有臭味化合物的工业生产过程；
适用行业：汽车喷涂、包装印刷、电子、半导体、制药等行业。
直燃式燃烧技术应用示意图
第五种：转轮分子筛吸附+RTO / RCO / CO组合技术
净化原理：分子筛浓缩是将吸附浓缩单元和热氧序单元有机地结合起来的一种方法，主要针对大风量、低浓度的有机废气，经分子筛吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气,浓缩后的废气进入RTO/RCO/CO等装置进行热氧化处理，并可将有机物燃烧释放的热能进行有效回用；
适用范围：大风量、中低浓度有机废气净化处理；
应用行业：汽车喷涂、包装印刷、电子半导体、制药等行业。
转轮分子筛吸附+RTO / RCO / CO组合技术应用示意图
第六种：活性炭吸附/沸石吸附+催化燃烧组合技术
净化原理：有机废气通过活性炭/沸石吸附饱和后，采用热空气进行脱附再生,脱附后的高浓度废气经催化燃烧排空。催化燃烧利用热空气或热氮气来脱附产生的高浓度废气，有机废气在贵金属催化剂的作用下于250~400℃之间催化氧化为CO2和H2O，并释放大量的热量，通过热交换器对热量进行再利用；
适用范围：低浓度有机废气净化处理；
应用行业：家具喷涂、汽车、集装箱、船体、钢结构喷涂、漆包线、印刷等行业。
活性炭吸附/沸石吸附+催化燃烧组合技术应用示意图
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