所谓零排放，是指无任何废液排除工厂，将液体浓缩液转化成易于处置的固体。
01、膜蒸馏
利用膜蒸馏（MD）处理反渗透浓水，可实现反渗透浓水的近“零排放”。
膜蒸馏是传统蒸馏工艺与膜分离技术相组合的一种新型膜分离过程。
相对其它分离过程，膜蒸馏操作温度和压力低，可以在较低的温度下实现蒸馏过程，如利用太阳能、地热、温泉、工厂预热和温热的工业废水等廉价能源；最重要的是，其对无机盐、大分子等不挥发组分具有100%的理论截留率，可用来处理高浓度废水。
值得一提的是，采用膜蒸馏法直接处理反渗透浓水，易导致膜污染，最终导致产水通量下降。因此，膜蒸馏技术常与其他技术整合应用。
比如，某水友将反渗透浓水经阻垢预处理后，再用膜蒸馏发浓缩处理，可将产水电导率保持在5uS/cm以下，并且有效延缓产水通量下降。
再比如，某水友采用膜蒸馏技术和结晶器处理反渗透浓水，总回收率可达95%。
三种膜蒸馏过程比较：
目前已经发展出四种不同的膜蒸馏操作方式，包括直接接触式膜蒸馏（DCMD），气隙式膜蒸馏（AGMD），气流吹扫式膜蒸馏（SGMD）和真空式膜蒸馏（VMD）。
相关研究表明，在采用PVDF中空纤维疏水微孔膜进行的三种MD过程的脱盐实验中，VMD过程渗透通量最高，达21.8L（m2·h），DCMD次之、SGMD最小。
三种MD过程的渗透通量均随料液温度的升高而增大，随料液浓度的增加而降低；随着料液流速的增加，VMD和SGMD渗透量无显著变化，而DCMD过程略有增加；VMD和SGMD过程的渗透量分别随冷侧气体流速和真空度的增加而增加，DCMD渗透量不随冷却水流速的增加而改变。
三种MD过程的脱盐率均不随各操作条件的改变而改变，脱盐率近100%。
02、强化蒸发
实际操作中，蒸发的形式多种多样，比如单效蒸发、多效蒸发，还有最近常用的热泵蒸发。
该技术类型主要包括多效蒸发、多级闪蒸（MSF）、蒸汽热力再压缩（TVR）以及蒸汽机械再压缩（MVR）等。
多效蒸发
多效蒸发（MEE）是多个蒸发器串联运行，每一阶段产生的蒸汽用做后一蒸发器的加热蒸汽使用。但其相对多级闪蒸，结垢较为严重。
多级闪蒸
多级闪蒸（MSF）是将热盐水引入闪蒸室后过热而急速的部分气化，从而使热盐水自身的温度降低，所产生的蒸汽冷凝后即为所需的除盐水。
多级闪蒸法不仅用于海水淡化，而且已广泛用于火力发电厂、石油化工厂的锅炉供水、工业废水和矿井苦咸水的处理与回收，以及印染工业、造纸工业废碱液的回收。
热力蒸汽在压缩
热力蒸汽再压缩（TVR）是将沸腾室的蒸汽压缩到加热室上，能力被加到蒸气上，使蒸汽能够用于再加热。
机械蒸汽再压缩
机械蒸汽再压缩（MVR）是在TVR的基础上，二次蒸汽通过压缩机的绝热压缩作用，提高了压力和饱和温度，再把压缩后的蒸汽引入到蒸发器管外加热物料，整个系统的输入功只有压缩机的电功，节能效果显著。
综上所述，虽然这些强化蒸发技术实现浓水的近零排放，但相对来说投资大、处理成本高。
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