燃煤电厂脱硫废水处理工艺试验研究

燃煤电厂脱硫废水处理工艺试验研究

为了降低燃煤电厂脱硫废水零排放的处理成本，通过中试试验，研究了脱硫废水经过药剂软化预处理+管式超滤+碟管式反渗透(DTRO)浓缩+蒸发结晶工艺的技术可行性，摸索了各工艺段的关键运行参数。试验结果表明:预处理投加石灰阶段，pH控制在10.5～11时，水中镁离子去除效果较好，且可以去除水中大部分重金属及F-。管式超滤和DTRO抗污堵性较好，能够将废水进行减量化处理，回收率控制在65%～70%。系统稳定运行，浓水可以进入蒸发结晶系统，使蒸发水量减少50%～60%，投资和运行成本都有所降低。

关键词:脱硫废水;管式超滤;碟管式反渗透;膜浓缩;蒸发结晶;零排放

2014年我国火电发电量占总发电量的比例为75.20%，根据吴敬儒《2015—2030年电力工业发展展望》预测，到2020年，我国能源结构不会发生根本性改变，煤炭在一次能源中的比例仍将维持在60%以上。火电厂煤等化石燃料的燃烧造成了严重的环境问题，而SO2的排放尤为引人关注，其不仅能直接危害生态环境，而且是酸雨、灰霾等形成的重要前体物[2]。

在众多烟气脱硫方法中，石灰石-石膏湿法烟气脱硫是目前世界上技术最成熟、应用最广泛的一种脱硫技术[3]。脱硫吸收塔内浆液反复循环利用，浆液需要不断补充、更新，含有大量重金属离子的废水需要排放，即“脱硫废水”[4]。脱硫废水一般具有以下几个特点:

①水质呈弱酸性:国外pH值为5.0～6.5，国内为4.0～6.0。②悬浮物含量高[5]，每升中含数万毫克。③COD(化学需氧量)、氟化物、重金属超标[6]，其中包括第1类污染物，如As、Hg、Pb等。④盐分含量高，含大量的SO2-4、SO2-3、Cl-等离子，其中Cl-含量约为0.04。

国内对于脱硫废水实际处理方面，仅有少数电厂采用灰场处置[7]、水力除灰等方法处理，其余大多数电厂设置了单独的脱硫废水处理系统，以化学沉淀法最为常见，此外还有流化床法、膜分离法、离子交换法和电絮凝法等[8]。典型的化学沉淀法处理脱硫废水，俗称三联箱沉淀法[9]，主要分为废水中和、重金属沉淀、絮凝和浓缩/澄清4个步骤[10]。

因此，根据国家对脱硫废水零排放的要求，在传统沉淀法的基础上，通过管式超滤和碟管式反渗透(DTRO)对脱硫废水进行浓缩效果试验，主要考察进水条件和工作条件对膜通量的影响，浓缩后的淡水可回用，浓水进入蒸发结晶系统，实现零排放。

1试验

1.1试验材料及装备

管式超滤膜组件采用外压式，规格1860mm×250mm，组件型号SFP-2660，膜材质:聚偏氟乙烯(PVDF)，过滤精度:30nm，孔径:0.2μm。DTRO装置操作压力0～5.5MPa，处理量0.2m3/h，总设备尺寸1250mm×750mm×1250mm，膜面积为3.0～9.4m2。试验废水:来自某电厂的脱硫废水。试验装置主要由调节池、供水泵、预处理软化系统、管式超滤膜、中间罐、高压泵、DTRO装置、蒸发结晶系统组成，供水泵流量为1.5m3/h。

1.2工艺流程

图1燃煤电厂脱硫废水处理工艺

1.3操作方法将

原脱硫废水加入调节池中，启动供水泵，进入预处理软化系统，分三联加入石灰乳、硫化物、絮凝剂和Na2CO3，然后用中间泵使其进入管式超滤，记录上清液和浑浊液对膜通量的影响，管式超滤透过液加入盐酸进行调节，然后进入DTRO系统，记录不同进水硬度、进水压力和回收率对膜通量的影响，DTRO浓水进行蒸发结晶处理，淡水回用。

2结果与讨论

2.1预处理软化系统

在本试验中选取某燃煤电厂脱硫废水出水作为研究对象，水质检测结果显示:pH值为6.25、电导率46.8mS/cm、Ca2+质量浓度为1202mg/L、Mg2+质量浓度为5943mg/L、SO2-4质量浓度为2961mg/L、COD浓度为1333mg/L、Cl-质量浓度为15028mg/L和浊度为13NTU。

通过多次试验比较，常规的化学沉淀法，在每升废水中投加Ca(OH2)和Na2CO3的量分别为22.67g和38.33g，经过沉淀处理后，钙、镁离子的质量浓度分别为57.72和7.78mg/L。2.2管式超滤系统管式超滤可以有效截留废水中的大颗粒离子，由于管式超滤膜流道宽、耐污染能力强，可以将废水浓缩倍数提高几倍到十几倍[11]。

试验主要讨论浊度与管式膜通量的关系，即按照预处理的步骤，对脱硫废水进行了处理，分别取上清液和浑浊液进行了膜通量试验。UF1～UF3是投加相同的Ca(OH)2和Na2CO3进行预处理，其中UF1是取上清液进行超滤试验，UF2和UF3是分2次且都取浑浊液进行试验，UF4～UF6是按照最佳投药量进行预处理，且都是取浑浊液进行的超滤试验。

为了更好地研究膜通量与进出水浊度的关系，对部分超滤试验的进出水进行了水样SS(悬浮物)的检测，将膜通量与运行时间进行分析，如图2所示。由于UF1～UF3进水加药量相同，进水水质较好，故膜通量整体处于较低的水平。

UF-1取上清液进行试验，膜通量呈一条比较稳定的直线状态，但是整体通量水平比较低;UF-2和UF-3都是在超滤进行一段时间后，呈直线下降状态，且持续时间较短，这与试验装置的管路设置有关，由于超滤浓水回到原水箱的缘故，而且原水箱容量较小，只有50L的容积，当原水随着产水浓度回流且原水的体积减小，故超滤进水越来越浓，造成了超滤装置的堵塞，膜通量急剧下降，无法正常运行，而且这2组试验是较先进行的浑浊液的试验，可能错流冲刷不充分，造成膜通量一直在较低的水平。

UF-4是本次超滤试验持续时间最长的试验，水量也最多，达到了270L的进水水量，虽然原水桶只有50L的容积，但是通过人工的方式对其进行补充，使桶内水容积保持衡量。膜通量随着过滤时间的增长有下降趋势，不过较为缓慢，回收率在84%，维持在一个较高的水平。

由于后期浓水进入原水桶的缘故，黏稠的进水对膜通量造成了一定的影响，长时间后呈较明显的下降趋势。UF-5和UF-6进水量分别是150和125L，比试验UF-4少了近一半的进水量，前期膜通量都保持在较稳定状态，经分析可能由于前面试验对于超滤膜的错流冲刷作用较好，膜通量稳定，经过一段时候后，由于进水浓度的升高和进水体积不够，管路开始抽吸一定的空气进入管道，造成膜通量直线下降。

综上所述，对预处理后的脱硫废水进行管式超滤的浓缩试验，进水水质的清澈与否对膜通量有较大的影响，浑浊液有更好的效果，且管式超滤能在一定时间内保持膜通量在一定的水平线上。

2.3DTRO系统

DT(碟管式)膜技术最早是专门针对垃圾渗滤液处理开发的[12]，独具专利的开放式流道与传统的卷式膜组件构造截然不同。原水通过膜柱底部下法兰和套筒之间的通道达到膜柱上法兰，从上法兰进入导流盘，原水以极高的速度从安装在导流盘之间膜片的一面流入到另外一面，然后从下面导流盘中心的草寇流出，进入下一膜片，膜柱末端最后的出水就是浓缩液。

DTRO是一种新型的反渗透处理技术，流道宽、抗污堵能力强[13]，其工艺的优势明显，主要表现在以下方面:

①可以适应不同的进水水质，不受可生化性影响，出水水质稳定;②出水水质好，不受C/N比影响，总氮和重金属可达标，完全满足标准要求;③系统运行灵活，启动快，冬季可停机，维护方便，尤其适合北方寒冷地区;④运行费用低，自动化程度高，操作简单，适于任何地区。

对于脱硫废水膜浓缩的试验，主要考察进水硬度，工作压力和浓缩倍数对DTRO的膜通量的影响。在该系统中，选取膜面积为9.225m2的反渗透膜组件，最大的操作压力为7.5MPa，由于该反渗透膜装置面积较小，只有一只膜壳，故采用浓水回流的方式，提高浓缩倍数。

1)进水硬度对膜通量的影响。选取5个不同的进水硬度，其总硬度见表1，表中的钙离子、镁离子以及总硬度均是以CaCO3计。运行压力控制在7.0MPa，回收率为70%，5组试验得到的膜通量与运行时间的关系如图3所示，结果显示，在DTRO-2进水总硬度为2329.21mg/L时，膜通量一直处于较低的水平，并且随着运行时间的增加很快下降;

当DTRO-1、DTRO-3和DTRO-5进水总硬度在500～1000mg/L时，膜通量维持在较稳定的水平;当DTRO-4进水总硬度在179.46mg/L时，膜通量比前3个稍有增加，可见当进水总硬度在500～1000mg/L时，膜通量能够维持在较高的水平，并且相对稳定，说明DTRO进水条件要求较低，前处理将总硬度去除到500～1000mg/L即可满足进水要求，具有前处理简单的优势。

表1DTRO试验进水硬度检测

2)工作压力对膜通量的影响。将DTRO-3的脱硫废水预处理溶液作为研究对象，在其他条件不变的情况下，将进水压力由1.5MPa逐步提升到.5MPa。记录压力变化对膜通量和脱盐率的影响，如图4所示，膜系统的产水膜通量与运行压力近似呈现出线性关系，脱盐率也随着进水压力的增加而逐渐上升。

3)回收率对膜通量的影响。分析进水硬度和进水压力对DTRO试验的影响后，在中等硬度和高压力的条件下，考察不同浓缩倍数对膜通量的影响，具体试验条件为:温度22.4～42.5℃，高压泵进水压力为7.3～7.5MPa，通过浓水循环浓缩，控制组件的回收率，记录不同回收率、平均脱盐率和膜通量的关系，如图5所示，可以看出膜通量与回收率成反比关系，脱盐率与回收率成反比关系。所以综合比较，当回收率选择在65%～70%时，系统运行比较经济可靠。

2.4蒸发结晶系统

经过预处理膜浓缩后，脱硫废水排至热法浓缩系统[14]，在热法浓缩系统内进行初步浓缩，蒸发去除部分水分。热法浓缩系统采用强制循环蒸发浓缩的形式，采用蒸汽压缩机回收二次蒸汽作为驱动。通过调整蒸汽压缩机运行工况调整热法浓缩系统的蒸发率。经热法浓缩系统初步浓缩后，溶液进入汽驱单效强制循环结晶系统，在结晶器中进一步蒸发。

浓缩，回收NaCl结晶盐。结晶器采用带盐腿的强制循环闪蒸形式，可采用电厂内富余蒸汽驱动。结晶器为带盐腿洗涤功能的闪蒸罐，底部设置盐腿，盐腿起到集盐、分级、洗涤、回溶可溶性杂质、输送等作用，是提高盐的品质、降低系统能耗的关键部件之一[15]。

盐腿的设计利用其特殊设计的内部结构提供适当的速度和均匀的流态化，能高效淘洗、冷却、分类和增稠。结晶器内不断结晶出来的NaCl结盐晶，因重力关系向下运动，从锥体逐步落入到盐腿，淘洗卤(进水)从盐腿下部进入，沿腿壁上升与结晶盐逆流洗涤，将CaSO4、CaF2、Mg(OH)2、SiO2、有机物等杂质去除，提高结晶盐的品质。

淘洗卤(进水)与盐浆逆向运行进行了热交换，降低排盐温度，减少排盐热损失。结晶器底部盐浆泵入离心脱水机，进行脱水干燥处理。为保持结晶盐纯度，防止废水中CaSO4、CaF2、Mg(OH)2、SiO2、COD、硝酸盐等附着在结晶盐上，结晶器需排放部分母液，使结晶器中的杂质保持平衡，从而保证结晶盐品质。

从结晶器中回流部分浓缩液返回前预处理系统，与原水混合。其主要作用有:①防止废水中CaSO4、硝酸盐等杂质积累;②加药控制不精确产生的Na2SO4或CaCl2可以返回预处理系统继续反应去除;③由于软化澄清池中的絮凝沉淀作用，部分COD会与污泥共沉而去除，特别是本系统硬度高，污泥负荷大，且设置了软化澄清系统，对COD的去除率可达15%～30%。

由于实际外排出系统母液量的限制，结晶器母液中COD浓度非常高，从结晶器返回部分含高浓度COD的废水进入软化澄清池进行再处理，进水总COD浓度提高，从而使得软化澄清部分去除的COD总量更高，进而降低结晶器中COD的浓度，保证结晶盐纯度满足要求。

3结论

1)预处理阶段每升废水中投加Ca(OH)2和Na2CO3的量分别为22.67g和38.33g，可去除废水中大部分的悬浮物、重金属及F-、硬度、硅等结垢物质，钙镁离子的质量浓度可分别达到57.72和7.78mg/L。

2)将总硬度去除到500～1000mg/L后，即可进入具有较高浓缩效果的DTRO系统，膜通量能够维持在10～15L/(m2˙h)的水平。膜通量与运行压力近似线性关系，脱盐率也随着进水压力的增加而逐渐上升。膜通量与回收率成反比关系，脱盐率与回收率成反比关系，且回收率选择在65%～70%时，系统运行比较经济可靠。

3)经过膜处理后，淡水回用，浓水可以进入蒸发结晶系统，总的蒸发水量可减少50%～60%，进入热法浓缩和结晶系统，并将结晶器中的母液进行回流处理，经两级膜浓缩系统处理后的废水投资和运行成本都有所降低。