脱硫运行确保净烟气SO2在5~35mg/Nm3的技术措施

工作任务

机组运行，脱硫运行确保各机组净烟气SO2含量在5~35 mg/Nm3，特编写以下措施。

组织措施

1) 发电部主任负责本技术措施的批准；

3) 发电部脱硫机动主值负责本技术措施的编写和修订；

4) 发电部脱硫主值负责本技术措施的执行监督，并具有提出完善、改进的职责；

5) 发电部脱硫副值和巡操负责本技术措施的执行落实，并具有提出完善、改进的职责

风险分析及控制措施

1、讲任务

在不同工况下，机组净烟气SO2含量超出35mg/Nm3或小于5mg/Nm3，造成环保数据异常。为确保机组在不同工况下净烟气SO2含量在5~35mg/Nm3之间，特制订此措施。

2、讲风险

2.1 风险1：配煤方式不当，造成脱硫原烟气SO2含量大，导致机组净烟气SO2含量超出35mg/Nm3。

预控措施：

（1）为确保脱硫系统稳定调节，要求运行机组负荷低于400WM时，原烟气二氧化硫浓度高于1400mg/Nm3 ；运行机组负荷高于400WM时，原烟气二氧化硫浓度低于1850mg/Nm3 ；超过此标准，应汇 值长进行燃烧调整，如因此造成运行机组净烟气二氧化硫浓度无法控制在5~30mg/Nm3范围内应汇 脱硫主管、部门进行协调。

（2）主值应了解配煤方式（有邮件），了解磨运行方式（通过SIS系统），加强与值长大沟通，对负荷趋势有初步预判，提前进行浆泵启停及供浆调节门的调整。

（3）三台浆液循环泵运行。

（4）添加适量的脱硫增效剂。

（5）调整吸收塔供浆量，提高吸收塔pH值（5.5~6.0）。

（6）根据负荷曲线，提前调整吸收塔供浆量。

（7）优化配煤方式，控制实际入炉煤加权硫分在0.55%左右。

（8）加强吸收塔氧化风管检查，确保氧化风运行正常；原烟气SO2含量大于2200mg/Nm3时，适当调大氧化风机（运行电流不得超过额定电流）进口调节门。

（9）吸收塔连续出石膏，废水连续排放。

（10）加强与值长沟通，调整燃煤硫份。

（11）运行机组净烟气二氧化硫浓度高于30mg/Nm3紧急处理方式：启动备用浆液循环泵、全开石灰石供浆、进行除雾器喷淋、置换浆液、更换煤种、转移负荷、燃烧调整等。

2.2 风险2：吸收塔浆液劣化，导致净烟气SO2含量超出35mg/Nm3。

预控措施：

（1）通过出石膏情况、浆液密度、开关供浆调节门时PH响应速度判断浆液品质是否正常，如有异常应通知化验取样分析吸收塔浆液。

（2）优化电除尘运行方式，尽量减少飞灰进入吸收塔。

（3）吸收塔液位低控，加强吸收塔除雾器冲洗

（4）吸收塔连续出石膏，废水连续排放。

（5）必要时，吸收塔浆液往事故浆液罐置换。

（6）加强吸收塔氧化风管检查，确保氧化风运行正常。

（7）吸收塔起泡时，往吸收塔集水坑添加适量消泡剂。

2.3 风险3：机组低负荷运行，燃煤硫份低，导致净烟气SO2含量低于5mg/Nm3。

预控措施：

（1）为确保脱硫系统稳定调节，要求运行机组负荷低于400WM时，原烟气二氧化硫浓度高于1400mg/Nm3 ；运行机组负荷高于400WM时，原烟气二氧化硫浓度低于1850mg/Nm3 ；超过此标准，应汇 值长进行燃烧调整，如因此造成运行机组净烟气二氧化硫浓度无法控制在5~30mg/Nm3范围内应汇 脱硫主管、部门进行协调。

（2）主值应了解配煤方式（有邮件），了解磨运行方式（通过SIS系统），加强与值长大沟通，对负荷趋势有初步预判，提前进行浆泵启停及供浆调节门的调整。

（3）吸收塔保持两台浆液循环泵运行。

（4）联系值长调整燃煤硫份，提高原烟气SO2含量。

（5）运行机组净烟气二氧化硫浓度低于5mg/Nm3紧急处理方式：暂停新鲜浆液供应（维持PH值不低于4.5）、停运浆液循环泵（喷淋越高层，脱硫能力越强），提高燃煤硫份、提高机组负荷等。

3、讲落实

各脱硫运行人员，通过手指口述一块复诵本措施。执行过程由当班主值控制风险。