绿色钢城 钢铁行业创新发展转型升级让绿色产业与城市相融

工信部今年公布《工业绿色发展规划(2016~2020年)》，提出到2020年，绿色发展理念成为工业全领域全过程的普遍要求，工业绿色发展推进机制基本形成，绿色制造产业成为经济增长新引擎和国际竞争新优势，工业绿色发展整体水平显著提升。钢铁作为高耗能、高排放且产能严重过剩行业，进入重新洗牌、转型发展的关键期。

中国风采闪耀 “Steelie”奖

掌声响起，奥钢联、JFE、蒂森克虏伯、浦项、盖尔道钢铁、美国钢铁公司、安赛乐米塔尔、谢韦尔钢铁、新日铁住金等一批世界级钢铁巨头，纷纷向来自中国的同行伸出祝贺的双手。在全球共同建设可持续发展的未来的征程上，河钢人用行动展示出中国钢铁企业的责任与担当、自信与智慧，更赢得了世界钢铁同行的尊重。

河钢面向世界的“绿色担当”

本届年会，全球10家最大型钢铁企业中有8家企业的CEO出席，河钢作为世界钢协执委会15个成员之一出席此次活动。获得“Steelie”奖入围提名的共有30个项目（或个人），河钢“城市中水替代地表水、深井水作为钢铁生产唯一水源”和“高碳工具钢薄板坯连铸及轧制工艺的研发”两个项目，分别入围可持续发展卓越奖和年度创新奖，也是国内唯一入围的钢铁企业。

“可持续发展卓越奖是七个单项中最受关注的，过去获此殊荣的大多是欧美企业。”曾在世界钢协可持续发展委员会担任过生命周期评估项目（LCA）访问研究员的河钢安晖介绍说，近十年来，世界钢协对可持续发展非常重视，致力以可持续的方式满足对钢铁的需求，同时注重在整个行业、消费者群体、社会公众中宣传钢铁是可持续发展的，是非常有利于人类社会发展的一个行业。

此次与河钢共同入围竞选可持续发展卓越奖，是两家总部位于欧洲卢森堡的钢铁企业带来的项目——安赛乐米塔尔集团“延长钢板桩在循环经济中的生命周期”，特尔尼翁钢铁集团“在墨西哥佩斯克里亚开发可持续发展的工业中心”。

河钢坚持“生态优先、绿色发展”

最终河钢的项目获得了专家组认可，河钢获此殊荣。“That　is　interesting.”揭晓河钢获奖，让世界钢协新一届会长，美国纽柯公司董事长、CEO，John　Ferriola发出了这样的感慨。从中国走向世界，河钢展示出中国钢铁企业的绿色担当，证明了中国钢铁工业的可持续发展一样能够做到世界一流，这一切得益于河钢坚持“生态优先、绿色发展”，不断探索可持续发展并为之付出的巨大努力。迄今为止，河钢已经投资超过145亿元，实施了重点节能减排项目380余项，创造了钢铁工业清洁生产、绿色发展的重大典范。河钢在世界舞台上的卓越表现，正悄然改变着世界钢铁对中国钢铁发展进步的看法。

推动可持续发展的经典力作

秋日的阳光温暖柔和，洒在河钢唐钢水处理中心玻璃体建筑上，反射出蓝宝石般绚丽的光芒，与周围的绿树红花相映成趣。

河钢唐钢水处理中心，正是河钢“城市中水替代地表水、深井水作为钢铁生产唯一水源”项目成果。

河钢唐钢所在的河北省唐山市是重工业发达地区，同时也是水资源严重短缺的区域，而钢铁企业是水资源消耗的大户之一。为提高钢铁企业可持续发展能力，解决企业与城市发展的矛盾，河钢唐钢实施了华北地区最大的城市中水与工业废水处理中心建设，主要项目包括处理城市中水和工业废水预处理系统、废水深度处理系统，通过对城市中水和工业废水进行深度处理，替代原来使用的深井水，以实现节约新水、改善循环水系统水质的目标。

“职工们给水处理中心取了个特别诗情画意的名字叫‘水立方’，每年有大量来自国内外各行业的朋友来此考察参观。”河钢唐钢水处理中心作业区作业长梁宏书说。自水处理中心投入使用以来，实现了企业不再使用地表水和深井水，生产用水全部采用城市中水，每年节约用水相当于一个半的西湖的水量，水综合利用率在98%以上，达到国际领先水平，年综合经济效益7500万元。

梁宏书告诉笔者，靠技术创新推进能源高效利用是水处理中心的一大亮点。由于城市中水硬度高，如果将其直接作为高品质的生产系统补水替代深井水，将会出现设备结垢，微生物滋生、管道腐蚀等问题。水处理中心采用高密度沉淀池和V型滤池等技术，大幅度降低悬浮物和浊度；通过投加石灰并配合碳酸钠药剂去除部分暂时硬度和永久硬度；投加次氯酸钠杀菌剂进行消毒，最终实现了城市中水对深井水的全部替代。采用多介质、超滤、反渗透、双级混床等工艺，解决了工业废水简单沉淀、过滤处理后水质差，循环水系统盐分浓缩等问题，真正实现了工业污水零排放。

水处理中心被授予“省级园林式单位”称号，荣获中国建筑业工程质量最高荣誉“建筑工程鲁班奖”。

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华菱涟钢

持续推进生态环保建设

碧水蓝天，绿色钢城。近年来，来自长沙、湘潭、邵阳、常德、娄底五市的绿色潇湘环保志愿团队多次来到华菱涟钢，通过近距离的实地考察与良性沟通，他们对涟钢充分履行社会责任、致力环境治理，有了全新认识，并就共建“绿色涟钢”提出了许多建设性的意见。

长期以来，华菱涟钢自觉接受社会和职工群众监督，增强全员安全环保意识，主动定期公布涟钢区域空气质量、水质质量，切实将深化环保达标工作作为企业的“生命线”；致力发展循环经济，推行清洁生产，推进生态文明建设；已持续投入20多亿元治理企业环境，率先成为湖南省环保达标排放企业，环保指标逐年改善，优于国家和行业标准。一批关键节能降耗技术开发项目列入国家产业技术开发专项，循环经济与节能环保居国家行业领先地位。如今，公司4台烧结机已全部实现烟气脱硫，并率先成为国内同类型钢厂中实现烧结机全线脱硫的企业，自发电比例最高达到90%，年减少二氧化碳排放270万吨，实现了环保效益和经济效益双赢。

包钢炼钢厂

建设绿色钢厂进行时

包钢炼钢厂高效、务实全力打造绿色钢厂，按照国家环保督查组和自治区环保要求实时监控污染物外排，充分发挥现有环保设施能力，提升环保治理水平，并有效地利用空地大搞绿化美化，让昔日的老旧设施重新“靓”起来。

上半年，炼钢厂大力开展“精操作、稳运行、保达标、反违规”的环保拉练，充分发挥现有环保设施能力，深挖环保管理工作潜力，真正实现环保管理水平有效提升，生产操作精细化与环保设施运行达到良好契合。炼钢厂要求职工严格执行标准化操作制度，并要求相关科室重点监控烟尘排放，特别是生产部室，加强工艺控制，严格执行精细化操作管理，加大检查力度；加强铁水监控，制定完善双渣冶炼标准化作业指导书，合理控制转炉枪位及流量，及时调控不同吹炼时期风机转速，发现有漏烟现象及时联系设备人员封堵；环保设备视同主体设备一样精细管理，有效杜绝冒烟等环保违规现象，保证环保设施正常运行，实现稳定排放达标；在水处理上，做到冷却水闭路循环，无外排水，铸机反洗水全部实现回收，无外排。

炼钢厂安环部配合上级环保部门做好环保设备的监测和验收等工作，CMS控制房间按照市环保局要求设置完成，对于新安装的6套在线监测设备，于5月份全部通过包头市环保局验收，每月对1号至3号麦窑和北精炼国控点的监测数据及时公开。

面对陈旧的工业建筑，炼钢厂拆除4号、5号转炉周围工业建筑，切割80吨转炉炉体，拆除废钢2469.1吨，清出场地作为老转炉区域的废钢区；原料部还粉刷了麦窑外部设施，让老旧设施重新焕发光彩。

湛钢

创多项全国环保之最

一期项目计划投资从697亿元减至500亿元，但环保投入却从53亿元增至64亿元。湛江钢铁已成为全国环保资金投入最大的钢企，并创下了7项全国之最。

2015年9月25日，一号高炉点火。2016年7月15日，二号高炉点火。钢厂目前形成了年产铁水823万吨、钢水892.8万吨的规模能力，并成功生产出超高强钢、X80管线钢等高难度产品，生产的汽车板也已开展产品认证。

两座高炉耸立在蓝天下，两个“蒙古包”横卧在大海边。宝钢湛江钢铁有限公司副总经理郁祖达介绍说：“湛钢自开建之初就秉持‘绿色发展’的理念，环保资金投入不该省的坚决不省!”

一号高炉点火一年来，湛钢采用了116项成熟可靠的节能环保技术，对焦炉、高炉、转炉进行“全程护理”；对废气、废水、废渣、淤泥进行“重点处置”，创下了7项全国环保之最：吨钢污染物排放，为全国最低；每吨钢环保投入达720元，为全国最高；固体废物综合利用率达到99.93%，为全国最高；水资源重复利用率达到98%以上，为全国最高。一年来，厂区实现1900多万立方米的废水处理回用，相当于1.6个杭州西湖的蓄水量；全厂共设有1台流动监测车、3个厂界噪声监测点、4套废水在线监测系统、5套环境视频监测系统，在线监测系统，为全国最完备；按《钢铁行业清洁生产评价指标体系》最新标准，湛钢清洁生产水平打分达91分，为全国最高；主生产单元执行大气污染物特别排放限值，自备电厂大气污染物排放执行“超洁净”标准，为全国最严。

沙钢

绿色制造融入生产经营全过程

近年来，沙钢在污染治理项目上总投资超50亿元，实施了近百项重大环保节能改造项目，涵盖从铁前到冶炼、轧制等各个生产领域。如采用高炉大型化、脱湿鼓风等方式降低综合焦比；通过自主创新，在国内率先采用铁水“一罐到底”的炼钢新工艺，取消了中间包运送铁水等环节，降低了热能消耗，年可节约标准煤20多万吨，全面实现负能耗炼钢；电炉采用的热装铁水技术，获国家发明专利；轧钢采用连铸坯热装热送技术和蓄热式燃烧技术，实现无油化生产，年替代重油24万吨，年减排SO27200吨。

同时，沙钢围绕节能减排、降本增效组织开展群众性的技术创新活动，持续改进提升环保设施的运行效果。2016年，沙钢大力开展“降本节支、创新挖潜增效”活动，在这一活动过程中，涌现出了许多新的节能降耗“金点子”。

曹妃甸首钢京唐

海上绿色钢城

漫步在排列有序的高炉、厂房旁，一边欣赏着海上钢城的恢宏气势，一边赞叹着沧海桑田的巨大变迁。钢城内凌空铺设着许多管道，如一条条巨龙腾空而起，看似杂乱，其实平行延伸，同时转弯，同时掉头，并行不悖，和睦相处，有条不紊。

钢城内所有的废气都通过管道运行，再经过复杂工序的处理，变为非污染物，然后再回收利用。投入环保资金75.96亿元，占工程总投资的11.21%，真正实现了‘节能减排和环境保护效果最好’的目标。首先是固体废弃物资源化利用。通过对全流程废渣、尘泥等固体废弃物高效回收、再资源化和产品化技术集成，实现了零排放，并通过深加工提升固废再资源化产品的价值。高炉水渣、钢渣、粉煤灰、除尘灰、轧钢氧化铁皮等各类固体废弃物，实现了100%循环利用。其次，炼铁系统采用了无料钟炉顶、高炉高效长寿综合技术、BSK高风温顶燃式热风炉、煤气全干法除尘、环保型渣处理等68项先进技术，有效控制了粉尘、废渣的排放。第三，炼钢系统采用了高炉-转炉‘一罐到底’的短流程界面衔接技术，在铁水罐内KR脱硫，脱磷、脱硅转炉与脱碳转炉高效配合的‘2+3’全三脱冶炼工艺，双工位多功能RH真空精炼等18项先进技术，不仅提高了产品质量，而且有效地降低能耗、减少烟尘排放、增加煤气回收……

而且，钢厂不跟唐山人民抢水，首钢京唐公司整个海水淡化项目建设在国内首屈一指：目前日产水规模达到5万吨，来满足钢厂的淡水需求，每年可减少使用地表水1734万吨，而且，充分利用生产过程中产生的多种余热余能资源，实现从内部的‘小循环’到社会环境的‘大循环’……

观点：让绿色产业与城市相融

“钢铁行业创新发展转型升级的核心是绿色发展。当前，淘汰落后产能主要是依靠环保标准，化解过剩产能和发展绿色钢铁可以做到同步进行，绿色产业可以与城市相融。”这是冶金工业规划研究院院长李新创在日前召开的2016(第五届)中国钢铁技术经济高端论坛上的发言。

由于钢铁生产环境较为艰苦，加上就业前景不乐观的事实，目前各大高校相关专业招生人数正在逐步缩减，因此，改善生产环境、提高行业智能化水平已经迫在眉睫。智能制造一方面能够加快推进钢铁行业转型升级，引领钢铁产品向中高端发展；另一方面，也可以大幅提升企业发展质量和效益。

李新创认为，目前，钢铁行业发展的十大趋势为：有效化解过剩产能、打造最具国际竞争力的行业、全力发展绿色钢铁、转型升级智能制造、大力增加有效供给、优化产业布局、加快联合重组步伐、推动开放发展、加大资源保障力度、完善公平的市场环境。

淘汰过剩产能是钢铁行业发展的重中之重。现阶段，钢铁行业要遵循减量发展的规律，要严格按照国家“四个一批”（淘汰一批、消化一批、整合一批、转型一批）相关规定转型发展。钢铁行业是未来中国制造业中最具国际竞争力的行业，为此，需要加快我国钢铁行业的创新能力建设，包括理论创新、商业模式创新、技术创新以及管理方法创新。

李新创认为，中国钢铁行业已经进入减量发展的时代，因此，推进绿色化、品质化、差异化、多元化、国际化、智能化、服务化、标准化、有序化协同，重塑钢铁行业价值链非常重要。

传统钢铁的价值链是以末端增值为目标、以单向流程为导向，粗放式生产经营。李新创认为，重塑钢铁行业价值链应做到五耦合：

第一，有序化耦合。形成一体化的集群体系，促进产业重组做优与淘汰落后并行，推进共享平台建设，形成自律协调共同体。

第二，智能化耦合。深化产信结合，以信息技术创新驱动行业转型升级，培育智能生产和产业模式，构建行业信息技术平台，培育智能产品。

第三，品质化耦合。组织实施产品质量提升工程，增品种、提品质、创品牌，走以质取胜的价值路线。

第四，绿色化耦合。推进产城共融，强化产品全生命周期绿色管理，促进工业和城市的良性发展，培育绿色产品。

第五，标准化耦合。用标准约束质量、用标准规范秩序、用标准引领创新、用标准带动国际化。

重塑钢铁行业价值链还应当重视四个延伸：

第一，差异化延伸。推进价值改革，由同质化价值延伸至差异化价值，形成差异化产品、差异化服务、差异化营销等，持续完善差异化优势，不断挖掘存量价值潜力和新兴价值优势。

第二，多元化延伸。丰富价值形态，由一元价值延伸至多元价值，通过智能产品、服务产品、绿色产品、金融产品多元价值形态，利用多元形态保障价值链的持续性增值。

第三，国际化延伸。扩大价值范围，由国内价值延伸至国际价值，完善国际化技术、资本、市场、人才等优质价值建立全球营销研发服务体系，延长产品生命周期。

第四，服务化延伸。加快服务型业务延伸，培育服务产品，提高产品设计、技术、专利、品牌和售后等服务业务附加值，强化服务的集约效应。