大唐锅炉经典事故处理预案

第一节、锅炉掉焦灭火处理预案

一、锅炉掉焦灭火事故现象：

1、炉膛负压增大，火焰监视器监视不到火焰。

2、火检指示全无。

3、灭火时，FSSS保护动作，灭火信号 警。一次风机、磨煤机、给煤机掉闸，引风机或送风机可能掉闸。

4、减温水电动门关闭，燃油快关阀关闭。

5、OS画面 警，立盘光字闪警。

6、汽温、汽压、负荷急剧下降。

7、氧量指示满表。

8、水位先下降后升高。

二、锅炉掉焦灭火事故原因：

掉焦灭火主要是由于长期燃烧不良或不完全，造成不完全燃烧物大量积累，从而下落引起炉膛负压剧烈波动，火检监视不到火焰而保护动作灭火。主要有以下几个方面：

1、风、粉配比不良。风量过大或过小都易造成不完全燃烧，过大则煤粉未燃烬即被带出燃烧室造成结焦，过小则氧量不足、不完全燃烧损失增大，未燃烬物积于炉膛及以下。

2、燃烧器一、二次风的出口风速和风率。一、二次风速的大小直接影响火焰中心高低，能提前或推后燃烧，造成燃烧不完全。

3、煤粉细度。煤粉过粗易造成燃烧不完全，过细易形成燃料过早燃烧、在燃烧器出口结焦。

4、各燃烧器间的负荷分配及投停方式。负荷分配应尽量均匀，以促进燃烧完全。

5、磨煤机的组合方式。避免A、C磨和B、C磨运行工况。

6、二次风和周界风的配比应合理。

7、燃烧器的倾角应合适。向下倾角过大，易造成吃风不足，冷灰斗及侧墙下部容易结焦；过小，易形成火焰上翘不完全燃烧。

三、锅炉掉焦灭火事故处理：

1、当锅炉灭火后，FSSS保护和MFT均应动作，自动停炉，否则应手动MFT停炉。

2、应立即关闭减温水手动门，倒换厂用电，开机侧疏水门，关汽轮机主调门至负荷5MW左右。

3、严禁退出保护，严禁采用关小风门、继续给风、给煤投油的关风爆燃法恢复。

4、将汽包水位自动改为手动操作.

5、OS画面复归 警信号，关闭一次风机调门、挡板，将送风机的风量调至吹扫风量，满足吹扫条件。吹扫合格后迅速点火恢复，谨防低汽温保护动作。

6、启两台一次风机。

7、投入空预蒸汽连续吹灰。

8、如果掉焦引起水冷壁损坏，上水无法维持汽包水位，应按停机处理。

9、当油枪达到6支左右后，启第一台磨，逐步开调门加负荷，开减温水手动门，粗调一级减温水投自动，微调二级喷水。至第一台磨出力达60%以上后稍稳定，微减风，启第二台磨至磨负荷50%左右减油枪3—4支。维持负荷至200MW，如果汽温稳定时，将油枪逐渐撤出，注意燃烧情况。

10、再热器也应严防超温。一旦发现有上升趋势，应开启减温水，使其上升缓慢。在启动整个过程中应用烟气挡板配合调整。如果上升过快可减少油枪支数或减少送风。

11、水位的控制应勤调细调，可以不切换主给水门，也可用一台汽泵调整水位，尽可能不大幅度调整，防止减温水量变化太大影响温度。

12、负荷至200MW后全撤油枪，倒厂用电，投电除尘脱硫，维持机组参数在正常范围。

13、全面对炉侧设备检查一次，炉本体全面吹灰一次。

第二节、过热器,再热器泄漏事故预案

一、过热器,再热器泄漏事故现象：

1、过热器.再热器通道处有泄漏或爆破声。

2、燃烧不稳，炉膛压力变小或变正，烟道不严密处往外冒烟气或蒸汽。

3、蒸汽压力下降，主汽温度发生变化，机组负荷降低。

4、给水流量不正常地大于蒸汽流量。

5、两侧烟温差增大，泄漏侧偏低。

6、引风机自动时，电流增大。

7、再热器爆管时，汽轮机中压缸进口汽压降低。

8、烟气被泄漏蒸汽挤向一侧，局部管束可能出现超温，尾部烟道负压.烟气温度左右侧偏差增大。

二、发生过热器.再热器泄漏的原因有：

1、燃烧调整不当，使火焰拉长或偏斜，造成局部过热器和再热器长期超温。

2、燃料中有害元素使过热器和再热器管烟气侧产生高温腐蚀.管子损坏。

3、化学监督不严，给水品质不合格，汽水分离装置不良，过热器管内结垢使管子损坏。

4、启停炉过程中，对管壁温度监视不够，调整不当，使管子超温。

5、检修不当如焊口质量不合格，错用低质金属材料，造成不能承受高温而发生爆管。

6、吹灰装置安装.操作不当，吹坏管子。

7、长期超温运行及飞灰磨损。

8、过热器.再热器处堵灰使局部温度升高。

三、过热器,再热器泄漏事故处理：

1、泄漏较轻，适当加强给水就能维持汽包水位，短时间内不致扩大事故。同时又不影响其它设备安全。

A、炉侧处理：

①、确认泄漏具体部位，及时汇 各级领导，通知检修负责人到场确认。

②、维持汽包正常水位，机组降负荷，降参数运行，防止给水泵出力过负荷

③、稳定燃烧，维持炉膛负压，必要时投油枪稳燃

④、如为尾部烟道包墙管过热器外漏，应注意对炉侧设备的影响，采取对应的防淋、防湿、防冲刷措施，隔离泄漏区域，设置围栏，警告牌，防止人员烫伤

⑤、加强对泄漏点和仪表的监视，等待停炉命令

⑥、接到停炉命令后，按要求停止锅炉运行

⑦、在未接到停炉命令而锅炉达到紧停条件时，应立即紧停锅炉。

⑧、停炉后，留一台引风机继续运行，抽出炉膛和烟道中的蒸汽和烟气，整个过程中，维持汽包高水位。将汽包上下壁温差控制在允许范围内。

B、机侧处理：

①、做好机组 停运准备工作。

②、锅炉发生灭火后，快速降负荷，防止汽温突降。

③、加强巡回检查，注意停炉后电泵的运行正常。

④、机组停运过程中，认真完成停机各项工作。

⑤、若达紧停条件，严格执行紧停规定。

⑥、配合电气人员切换厂用电完成机组解列。

2、泄漏严重，出现下列情况时：

燃烧恶化，锅炉灭火 ：汽包水位无法维持；无法维持正常汽温、汽压；直接威胁人身和设备安全。

①、锅炉应手动MFT，停止锅炉运行，完成停炉各项操作。

②、停炉后，留一台引风机运行，以排除烟气和蒸汽。

③、维持汽包最高可见水位，控制汽包壁上下温差在规定范围内。

④、汽机应在炉灭火后，快速降负荷，完成停机的各项操作。

⑤、整个操作过程中应汇 值长运行情况，确认泄漏部位，通知各检修负责人，确认泄漏部位时，要注意安全。

四、事故处理过程中各人员分工：

值长：接到泄漏 告后，及时汇 上级领导，根据机组状况及领导指示，联系中调，申请停炉，通知外围车间，调整系统运行方式及机组负荷。

机长：及时汇 值长泄漏情况，通知检修人员共同确认，做好事故预想，机组停运过程中，合理进行人员分工，保证机组顺利停运。

炉付机长：锅炉发生泄漏后，视泄漏情况认真操作，保证机组顺利停运。

机付机长：稳定机侧参数正常，机组停运过程中，配合锅炉降负荷，完成机侧停机操作。

炉巡检： 确认漏点，及时汇 ，加强检查，停炉过程中配合炉付机长完成停炉操作，检查过程中要注意自己的安全。

机巡检： 加强检查，做好停机准备，配合机付机长完成停机操作。

电气巡检：机组停运过程中，负责切换厂用电及机组解列操作。

第三节、 空预器跳闸处理预案

一、空预器跳闸事故现象：

1、DCS画面“空预器火警”“空预器事故跳闸” 警发出；

2、空预主电机跳闸，辅电机未联启或联启后跳闸；

3、对应烟风挡板联关，DCS画面轴承温度 警，空预器跳闸前电流突增突摆；

4、炉膛、烟道负压剧烈摆动，且经常冒正。

二、空预器跳闸事故处理总原则：

尽可能保护空预器（包括运行空预器），防止扩大性损坏空预器。处理过程可以按两个预案进行

A、预案一

如空预器着火燃烧跳闸，则按锅炉尾部烟道燃烧来处理，紧停锅炉。

B、预案二

因其它原因引起空预器跳闸时，按单台空预器运行要求，紧急降负荷至180-200MW

三、空预器跳闸事故处理：

（一）、“预案一”：

1、空预器着火燃烧跳闸现象：

⑴、DCS画面“空预器事故跳闸” 、“空预器火警” 警发出；

⑵、空预器电流大幅摆动，着火侧排烟温度、一次风温度、二次风温度急剧升高；

⑶、省煤器出口给水温度急剧升高，对应侧氧量急剧降低；

⑷、烟道负压急剧摆动；

⑸、就地空预器外壳有灼烧感或冒烟气或外壳烧红，引风机轴封处往外冒火或冒烟。

2、空预器着火燃烧原因：

⑴、可燃物沉积在空预器上，停炉后或启炉前未吹扫或吹扫不充分

⑵、锅炉启动或停炉时大量使用油枪，油枪雾化不良或未按规定进行空预器蒸汽连续吹灰

⑶、低负荷长时间投运大量油枪

⑷、炉膛负压过大，使未燃尽燃料沉积在空预器

3、处理：

⑴、退出协调，手动紧急MFT（炉副机长），检查MFT连动情况，紧停送、引风机，关闭烟风挡板，密闭锅炉。

⑵、炉副机长立即投入跳闸空预器蒸汽冷、热端吹灰（余汽），并监视排烟温度是否降低

⑶、值长通知检修人员到场，通知输煤集控启动高压消防泵

⑷、机长监护机副机长、电气巡检完成切换厂用电，汽机打闸，发电机解列等操作

⑸、机、电巡检按正常停机完成相关操作。并优先投运机侧冷再供空预器吹灰系统（携带对讲机，戴劳保手套，安全帽）

⑹、炉副机长、炉巡检（携带对讲机，戴劳保手套，安全帽，携带摇把）共同去跳闸空预器现场：炉巡检投入冷再供空预器吹灰系统；炉副机长检查空预器着火燃烧情况，防止空预器外壳灼烧身体，向机长汇 检查情况；将空预器主辅电机停电并采取安全措施后，炉副机长、炉巡检共同手盘跳闸空预器{ 使用摇把}，将盘转情况汇 机长，尤其是手盘不动时，必须立即汇 机长，机长立即汇 值长

⑺、机长监视着火侧排烟温度降低，着火应逐步减弱，保持蒸汽吹灰

⑻、保消人员接受值长命令后去现场检查火势，维持秩序，制定灭火方案

⑼、机炉人员接受值长命令后去现场，一方面组织人力手盘空预器，另一方面检查火势，制定灭火方案

⑽、保消人员，机炉人员、炉副机长、机长向值长汇 空预器灭火效果

⑾、如果蒸汽吹灰效果明显，着火趋于熄灭，可保持蒸汽吹灰直至熄灭

⑿、如果蒸汽吹灰灭火效果差，应立即投入消防水灭火，该方式灭火易造成空预器及其轴承变形。

⒀、确证着火熄灭后汇 值长

⒁、炉副机长启引、送风机，对炉膛，烟道逐步冷却

⒂、机炉人员打开检修孔初步检查跳闸空预器故障现状，汇 值长

⒃、值长汇 现场总负责人，值长向中调 出检修计划，并通知个检修值班负责人或部门负责人

⒄、机长安排本机人员对机组全面检查，监视，做好处理记录

（二）、“预案二”：

1、空预器跳闸现象：

⑴、“DCS画面“空预器事故跳闸” 警发出；

⑵、空预器电流不正常摆动，突然摆至很大又突然至零；

⑶、对应烟风挡板联关。炉膛，烟道负压急剧摆动且常冒正，引风机自动跳至手动；

⑷、DCS画面轴承温度高可能 警；

⑸、空预器入口烟温高可能 警且指示较高，厂用电失去 警可能发现。

2、空预器跳闸原因：

⑴、厂用电失去

⑵、电气设备故障

⑶、空预器轴承损坏或轴承温度超限

⑷、温升或温降速度过快造成空预器严重变形

3、处理：

⑴、机长退本机组协调

⑵、炉副机长：检查跳闸空预器对应烟风挡板联关正常，否则手动关闭一次

⑶、炉巡检、机巡检：（携带对讲机、带头盔、劳保手套、摇把两个）去现场负责两项工作：首先检查跳闸空预器烟风挡板关闭，否则手摇关闭。其次，将空预器主辅电机停电并采取安全措施后，开始两人手盘空预器，炉巡检向机长汇 盘转情况，如无法盘转应立即汇 机长，然后逐级汇 。

⑷、紧急降负荷至180—200MW（按单台空预器运行工况）。机长控制给粉量，炉副机长控制送、引风机，调整负压。机副机长根据压力关调门，并监视凝汽器、除氧器、汽包水位。

降负荷注意事项：

①降负荷过程要保证燃烧稳定，汽温稳定。

②降负荷速度要快，降10万负荷不得超过30分钟，实践证明20分钟内降10万负荷可操作性强。

③空预器跳闸后，单台引风机平衡能力差，负压易冒正，而且剧烈摆动。应加大跳闸侧引、送、一次风机电流，适当减少另一侧电流。

④机副机长关调门。

⑤降负荷时可考虑投油枪2—3支。

⑥注意监视正常运行空预器电流摆动情况，防止过负荷运行。

⑸、降负荷至180—200MW时，稳定机组运行，汇 值长。

⑹、维护人员到场后，组织人力保持跳闸空预器转动防止严重变形。

⑺、维护人员采取措施后，打开跳闸空预器检修孔，逐渐冷却空预器，同时观察空预器故障状况。

⑻、运行、维护部门技术人员分析判断后，决定跳闸空预器恢复运行的可能性。

⑼、如果故障轻微，维护人员抢修后，试启空预器电机磨合，监视电流摆动情况。

⑽、逐步投入跳闸空预器：

①逐步依次开启、开大送风、一次风、引风挡板。

②开启时，监视空预器电流上升及摆动情况。

③可以关小烟气联络挡板，待正常后全开投入。

⑾、空预器正常后，升负荷运行，重点监视空预器视运行工况。

⑿、如果空预器故障严重，维护部门向值长递申请票，值长向中调 临修申请，停炉修复空预器。

第四节、空预器二次燃烧事故处理预案

一、空预器二次燃烧事故现象：

1、空预器入口烟气温度异常升高。

2、空预器出口、一次风温、二次风温异常升高。

3、“空预器火警”光字牌发出。

4、空预器的外壳烧红或有温度辐射感。

5、空预器电流摆动。

6、排烟温度急剧升高、烟气含氧量下降。

二、空预器二次燃烧事故原因。

1、锅炉启停频繁或长时间低负荷投油助燃。

2、没有按规定对预热器进行吹灰，造成可燃物沉积在空预器蓄热元件上。

3、燃烧不稳或煤质变坏调整燃烧不合理。

4、一台预热器故障停止，锅炉继续运行时由于烟气挡板不严，发现不及时造成故障预热器再燃烧。

5、灭火后，未及时切断燃料进入炉膛，点火前，通风吹扫不足。

6、煤粉过粗或制粉系统工作不正常，三次风带粉多，造成燃烧不完全，使可燃物沉积。

三、空预器二次燃烧事故处理：

1、确认空预器发生二次燃烧时，应手动MFT，紧急停炉，切断锅炉燃料供应。

2、停止引、送、一次风机运行。

3、关闭预热器烟气进口及空气出口挡板，此时严禁打开人孔门。

4、打开上下清洗管路上的阀门，投入消防水，同时打开预热器下部灰斗排水门。

5、如空预器电机掉闸，应组织人力盘转空预器，维持预热器转动，保证全部受热面得到消防水流。

6、确认彻底熄灭时关闭清洗水阀门，进入预热器内部检查设备损坏情况，并扑灭残存的火源。布置好安全措施，交检修部门处理。

第五节、锅炉水冷壁泄漏事故预案

一、锅炉水冷壁泄漏事故现象：

1、汽包水位下降，给水流量不正常大于蒸汽流量，汽泵转速突升或超限。

2、机组负荷下滑，主汽参数下降。

3、就地打开炉膛看火孔可听见泄漏声，外漏时可见炉墙保温层内呲水。

4、汽包上、下壁温差增大。

5、引风机电流不正常增大，排烟温度降低，左右侧可能出现偏差。

6、烟囱冒白汽。

7、炉膛负压波动（视泄漏部位、轻重不同）。

8、水冷壁金属温度测点可能 警。

9、汽包水位在泄漏严重时可能无法维持。

10、电除尘灰斗下灰不畅，电场电流增大且摆动。

11、机侧凝结水补水量增大。

二、锅炉水冷壁泄漏事故原因：

1、锅炉水循环不良，造成局部水冷壁循环恶化。

2、锅炉内部结焦，掉焦时砸坏水冷壁。

3、打焦时，使用锋利工具，操作不当，造成水冷壁人工泄漏。

4、吹灰器安装角度不合适，吹坏水冷壁，长期吹灰磨损造成水冷壁泄漏。

5、长期局部水冷壁超温，管壁氧化减薄泄漏或炉内燃烧工况局部加强导致水冷壁短时超温严重泄漏。

6、锅炉安装工艺不合格，焊口质量不过关或检修后更换管子时焊接不良，导致泄漏。

7、水冷壁管材选型不合适或管材内本身有缺陷未及时发现导致泄漏。

8、水冷壁或上、下联箱异物堵塞，引起局部水循环破坏而导致传热恶化。

9、炉内燃烧组织不良，热量分布不均匀，造成局部水循环停滞。

10、炉墙保温敷设不合理，导致水冷壁及联箱膨胀不均长期承受热应力，疲劳变形引起破裂泄漏。

11、炉水水质长期不合格，导致水冷壁管内结垢、堵塞或腐蚀引起泄漏。

三、锅炉水冷壁泄漏事故处理：

（一）、发生外漏处理

1、确认泄漏具体部位，及时汇 相关领导，通知检修负责人。

2、注意汽包水位，适当降低机组负荷，防止汽泵过负荷。

3、注意外漏蒸汽对炉侧设备的影响，采取对应的防淋、防湿、防冲刷措施。

4、隔离泄漏区域，设备围栏警示牌，防止人员靠近烫伤。

5、接到停炉命令后按要求停止锅炉运行。

6、在未接到停炉命令而锅炉已达到紧停条件时，应立即紧停锅炉运行。

（二）、发生轻微内漏处理

1、汇 机长，由机长汇 值长及相关领导。并通知检修人员，确证泄漏及泄漏具体位置。

2、注意汽包水位调整，汽温左、右侧出现偏差时注意调整燃烧。

3、观察炉膛负压变化及引风机自动调整情况，引起燃烧摆动时应适当投油助燃。

4、锅炉遇吹灰，排污工作时应立即停止。

5、待令，降负荷运行或停炉。

（三）、发生较严重泄漏处理

1、汇 机长，由机长汇 值长及相关领导。并通知检修人员，确证泄漏及具体位置。

2、泄漏引起汽包水位大幅度下降时，应加强给水，维持汽包水位，适当降低机组负荷，防止汽泵超出力运行。

3、联系除灰解除电除尘。

4、注意炉侧汽温汽压的调整，防止汽温偏差过大或大幅度降低。

5、注意监视引风机电流的变化，防止其超出力运行。

6、加强空预器吹灰，防止出现堵灰。

7、机侧应协助炉侧降负荷，并做好停机准备。注意中间水箱、凝汽器、除氧器水位变化，及时加强补水。

8、接到停炉命令后，按停炉处理。机侧不破坏真空停机，完成停炉停机工作。及时倒厂用电至备用电源。

9、尽量维持汽包水位，防止汽包壁温差增大。

10、灭火后，严格执行吹灰制度，时间不少于5分钟，关严各风门、挡板、看火孔，防止热散失。

11、空预入口烟温降至200以下时，开启风门、挡板，对炉膛通风冷却。可根据汽包壁温差变化，启一组风机强制冷却。

12、严禁开省煤器再循环门。

（四）、发生严重泄漏处理

1、水冷壁严重泄露，甚至发生爆破时，汽包水位大幅下降，炉膛负压大幅摆动，燃烧恶化，保护动作，MFT信号发出。

2、确认水冷壁严重泄露且无法维持汽包水位时应停止给锅炉上水。

3、机侧倒厂用电互备用电源带，准备不破坏真空停机。

4、通知除灰解列电除尘。

5、灭火后，认真执行吹灰制度，时间不少于5分钟，关严各风门、看火孔，防止热散失。

6、空预入口烟温降至200以下时，开启风门、挡板，对炉膛通风冷却。可根据汽包壁温差变化，启一组风机强制冷却。

（五）、锅炉水冷壁泄漏后，汽机侧主要操作：

1、做好机组停运准备工作。

2、锅炉发生灭火后，应快速降负荷，防止汽温突降。

3、加强巡回检查，注意除氧器，凝汽器及中间水箱水位变化。

4、机组停运过程中，认真完成停机各项工作。

5、若达到紧停条件时，应坚决执行紧停规定。

6、配合电气人员切换厂用电及完成机组解列操作。

四、事故处理过程中各人员分工：

值长：接到泄漏 告后，应及时汇 相关领导，联系中调，申请停炉，通知外围车间调整系统运行方式，调整各机组负荷。

机长：及时汇 值长泄漏情况，并通知检修共同确证，做好事故预想，在机组停运过程中，协调指挥机组人员，保证机组顺利停运。

锅炉副机长：机组发生泄漏后，应积极稳定锅炉燃烧，保证锅炉各参数正常，达到紧停条件紧急停炉，接到停炉命令后，按规定认真操作，保证机组顺利停运。

汽机副机长：稳定机侧参数正常，机组停运过程中，配合锅炉降负荷，保证机组顺利停运。

锅炉巡检：确认漏点，及时汇 ，加强巡回检查，停炉过程中配合锅炉副机长完成停炉操作。

汽机巡检：加强巡回检查，做好停机准备，配合汽机副机长完成停机操作。

电气巡检：机组停运过程中，负责切换厂用电及机组解列操作。

第 六节、制粉系统着火爆炸事故预案

一、制粉系统爆炸的危害性：

制粉系统爆炸是辅机设备最严重的事故之一，其对辅机设备造成严重的损害，影响对机组机组的安全稳定运行，甚至危机人身安全，给公司造成巨大的财产经济损失。

二、制粉系统爆炸的原因分析：

1、制粉系统系统比较复杂安装工艺不良，由于连接设备的管道较多容易出现不水平的管道和一些死角，使煤粉长时间积存。

2、在整个制粉的过程中气粉混和物流速过低引起煤粉存积，气流过高与管道摩擦而产生静电火花。

3、 磨煤机出口温度不正常的升高超过规定值。

4、长时间停运制粉系统有较多的煤粉存积。

5、原煤在输送的过程中把易燃易爆物带入原煤斗。

6、检修设备期间防火措施不得力检修工作时有电火焊引起。

7、 设备周围发生火灾处理不当引起。

三、制粉系统的爆炸现象：

1、粉仓温度急剧升高，粉仓顶部有强烈的辐射感或烧红烧裂，或从不严处冒烟，并伴有巨大的爆炸声。

2、 原煤斗 磨煤机发生爆炸时伴有巨大的响声。

3、整个制粉系统负压急剧变小，便正，排粉机电流增大。

4、 炉膛负压变正，火焰发暗 发黑，燃烧不稳，甚至发生灭火。

5、 爆炸引起大火，危及人身设备安全。

四、事故判断及处理：

1、一旦发生制粉系统爆炸，应立即停运该制粉系统 立即汇 机长。

2、机长应立即拨打119火警电话和拨打保卫消防队电话。

3、 机长应汇 值长启高压消防泵，为事故处理做好准备。

4、 立即派炉巡检到现场检查，根据现场情况做出以下几点：

⑴、立即汇 机长事故情况。

⑵、立即疏散有关检修人员 打扫卫生人员或现场其他人员等。

⑶、等待有关人员到达现场并于机长保持时刻联系。

5、根据有关人员的分析判断此爆炸不危及其他设备，不影响机组运行应做到以下几方面对其该制粉系统进行隔离并配合消防部门作近一步的安全防范处理措施：

⑴若磨煤机内发生爆炸，应校严热风挡板，冷风挡板，关断挡板（电动和气动），出口档板，使磨煤机处于封闭的状态。通知消防人员，必要时切断磨煤机油源（润滑油减速油喷淋油）。

⑵若一次风系统切不严，应安排投入一次风抽吸系统，投运时注意操作缓慢，注意监视引风机出力变化和空预后温度变化。如果投入该系统后，一次风仍切不出，则应投入适量油枪，将一次风机停运，停运所有磨煤机，机组维持30MW左右负荷，

⑶若由于制粉系统爆炸引起炉膛燃烧急剧变化，导致灭火应按灭火处理。

6、若制粉系统爆炸严重威胁设备，人身，机组安全运行是应紧急停机，防止事故进一步扩大。

7、在机长的统一指挥下，将机组安全的停运下来（炉侧 机侧 电气侧应相互配合，相互协调）。

8、炉侧人员在停机后应在机长的安排下，系统地对爆炸现场做详细的检查并汇 机长。

9、在办理工作票时，应做到仔细认真，详细地询问情况，在每步执行操作当中也应该做到仔细，认真。

10、炉巡检应在机长的安排下对消防水系统做全面的检查，尤其是对发生事故点作做好仔细检查，防止有漏水，系统不正确，影响消防人员对事故进行处理。