三聚环保2018年年度董事会经营评述

三聚环保（300072）2018年年度董事会经营评述内容如下：

一、概述

告期内，公司继续坚持以科技创新作为核心竞争力，多项核心技术的研发取得了重大突破。同时，公司持续以能源净化新材料、新产品、新工艺和工程化的研发及工业化应用为基础，为化石能源与化工行业客户转型升级和产业延伸提供整体解决方案；贯彻绿色战略转型方针，继续积极推进生物质秸秆综合利用项目的产业化推广工作；积极开拓市场，与多家行业知名企业签署了战略合作协议，为相关技术的后续推广和产业化奠定基础。

（一）各业务板块经营情况

1、环保新材料及化工产品板块

告期内，环保新材料及化工产品板块保持经营稳定，实现营业收入22.52亿元。

（1）催化剂、净化剂生产与销售

告期内，催化剂、净化剂的生产根据市场需求进行了合理配置，努力完成产品生产和供货任务，基本实现了产销平衡。在保持原有剂种市场和经营稳定的前提下，公司积极完善技术、工程和生产供应链，加强新产品开发，为后续能源净化材料的循环和综合利用、能源净化产品的市场拓展打下基础。

告期内，公司自主研发的改进型高温脱氯剂完成工业放大试验，实现批量生产；建立了碱土金属高温脱氯剂氯容试验方法；完成锌系剂种开发工业试生产，氧化锌产品首次实现了全循环再生利用。公司与合作伙伴进行了积极的合作技术开发与生产：引进中石化大连院FC-50A、FC-80、FMTA-20等多个新型加氢催化剂，组织试生产和工业产品生产；双氧水催化剂成功应用于中石化石家庄炼油厂；与清华大学合作25公斤级无汞氯乙烯催化剂进行了试生产，打通生产流程，完成吨级工业生产。

告期内，公司与德国赢创公司签署了战略合作备忘录，双方计划就创新研发、工艺和技术应用进行深入合作，并在催化剂及载体技术、膜分离技术、其他特种化工产品和助剂等领域展开实质性合作。

（2）气体净化服务

随着国家清洁能源开发战略的大规模推进，公司先进高硫容脱硫剂为核心的气体净化业务已在塔里木油田、华北油田、冀东油田、辽河油田、胜利油田等八大油气田市场取得了良好应用业绩，相继建成并运行的脱硫装置近200台套，得到了各大油田客户的高度认可。 告期内，公司“一站式脱硫服务”首次在西南气田得到应用，既成功开拓了国内天然气脱硫的新市场，又首次在国内实现了设计、设备、安装、运营全流程服务的全新业务模式。公司的气体净化服务从产品到商业模式，在国内已经初具市场规模、也摸索出从销售、服务到全面技术支持的特色途径，具备了大规模产业化推广的基础。

（3）化工产品的生产和销售

告期内，三聚家景强化了经营管理和安全生产，有针对性的对生产装置进行了技术改造，全年LNG装置运行累计8200小时，合成氨装置累计运行7830小时。得益于装置生产稳定和产品市场价格回升，销售额与2017年同比增长80%，生产、销售、利润总额都取得了历史最好成绩。

大庆三聚按照公司生产经营目标和市场变化，不断优化生产，节能降耗、调整销售策略，新戊二醇装置年平均生产负荷达到95.71%，出厂优级品率100%。苯乙烯装置全年达到产销平衡，并通过销售团队不懈努力，2018年首次实现完全自主出口订单。

2、化石能源产业综合服务板块

告期内，化石能源产业综合服务板块实现营业收入36.66亿元。公司按照既定的战略转型思路开始改变经营模式，在传统能源化工领域，逐步减少对外承接项目中的土建、安装、非核心设备采购等垫资建设工作，同时，受宏观经济环境变化以及资金紧张的影响，部分化石能源产业综合服务项目的实施进度放缓，导致相应业务收入和利润减少。公司结合客户需求和市场变化，进行了一定程度的调整，仍积极推进重点技术示范项目的实施，尽快建立示范效应，为后续相关技术的大规模推广奠定基础。

内蒙古地区传统煤焦化转型升级示范项目按计划完成了工程进度。得益于国家产业政策及当地政府的支持、当地丰富的煤炭及化工资源的支撑，公司在内蒙古地区开展的传统煤焦化转型升级示范项目成果逐渐显现。早期投产的焦炉改造、LNG、合成氨等项目经济效益明显，企业的产品结构得以改善。已经建成的30万吨/年甲醇项目装置运行正常，通过优化生产工艺、总结生产参数、摸索生产经验，产品质量合格，生产日趋稳定，生产成本逐渐降低。以钴基费托合成技术为核心的聚实费托项目建设稳步推进，在国资应收账款转让专项资金的支持下，项目于2018年12月27日按计划中交。

江苏禾友化工有限公司的低压钌基氨合成技术万吨级示范装置建成投产，并保持连续运转。全厂改造项目完成了设计、设备采购和现场土建工作，已经进入全面安装调试阶段。

焦化脱硫脱硝余热回收一体化（DDSN）技术市场推广顺利，截至2018年底已投入运行装置32套，遍及内蒙古、河南、河北、山西、山东、江苏、新疆等省区。 告期内，河南豫龙焦炉烟气超净排放项目、河南顺成焦化烟气超净排放项目、孝义鹏飞焦化烟气超净排放项目等一批环保工程项目相继建成投产。相关剂种的区域化供给体系框架也基本形成，形成良性发展格局。

江油市15万吨/年双氧水项目一次投料成功并产出合格产品。工程技术团队在原有甲醇装置基础上进行技术改造，由年生产能力10万吨增加到15万吨，并采用了国内最先进的蒽醌法固定床-全酸性工作液工艺，装置产能高、消耗低、安全性好，有显著竞争优势。

四川鑫达万吨/年聚甲氧基二甲醚(DMMn)项目顺利完成中交，并实现全流程开车成功，顺利产出纯度为99.8%的聚甲氧基二甲醚合格产品，标志着“年产5万吨聚甲氧基二甲醚”整个生产线全流程打通。项目包括两套10万吨/年的甲醛装置、一套3万吨/年三聚甲醛装置、一套5万吨/年甲缩醛装置、一套5万吨/年聚甲氧基二甲醚（DMMn）装置和配套的公用工程装置。核心技术采用中科院重大环保科研成果产学研示范项目，也是全球首套5万吨级产业化示范装置，填补了国内空白。

大庆龙油MCT工程已进入全面实施阶段，设计、采购、施工正按照计划稳步推进。详细设计基本完成，长周期设备、阀门完成订货工作。现场施工全面展开，桩基工程已经完成，土建工程已经全面展开。 告期内，MCT悬浮床加氢关键工艺列入国家《首台（套）重大技术装备推广应用指导目录》，并获国家财政部、工信部绿色制造集成项目资金支持，用于大庆龙油项目建设。鹤壁150项目完成总体设计，开展了MCT悬浮床加氢工艺包优化设计工作，编制百万吨级工艺设计手册。 告期内举行了鹤壁150项目总体设计及MCT工艺包审查会，通过了中石油华东院组织的专家审查。

告期内，公司与中石油华东设计院有限公司签署了《合作框架协议》，双方一致同意将充分发挥各自资源和优势，合作推广百万吨级劣质重油MCT悬浮床加氢技术在石油炼制与石油化工领域的应用，为该技术后续在中石油系统内部以及地方炼油领域的推广与应用奠定了良好的基础。

3、生态农业与绿色能源服务板块

告期内，生态农业与绿色能源服务板块实现营业收入19.24亿元。公司依托“农作物秸秆炭化还田-土壤改良成套产业化技术”，积极推进生物质秸秆综合利用项目的产业化推广工作，作为实现绿色战略转型的重点发展领域。自2015以来，公司持续在黑龙江、吉林、辽宁、内蒙古、宁夏、河北、河南等18个省份进行了水稻、大豆、玉米、小麦、土豆、谷子、花生、甜菜、苜蓿等50余种作物近2万亩的规模种植试验。在等量施用生物炭基肥料（实际化肥施用量减少15-20%）的情况下，试验结果显示：一是化肥利用率明显提高，其中氮素利用率提高50%以上；二是增产效果明显，水稻、玉米、小麦等产量提高10%左右，甜菜、土豆、花生、苜蓿等产量提高20%以上；三是作物品质大幅提升，大米、小麦、大豆等粗蛋白含量提高约10%；四是作物根系发达，虫害减少，抗逆性增强；五是水稻中镉等重金属含量降低50%以上。经过不断的技术和工程优化，目前在工业装置成功定型和原料收储、造粒、装置建造、肥料生产与销售等运营体系完善的基础上，炭基复合肥生产装置实现了模块化、标准化的生产和建设，具备了产业化推广应用条件。

随着技术推广应用及炭基肥示范试验田显著成果的展示，产业化推广得到了各方合作伙伴的认可，项目建设全面展开。 告期内已建成7个项目并投产运营。2018年下半年公司调整项目建设模式，逐步减少垫资建设工程，同时将项目直投确立为公司经营方向之一， 告期内注册成立直投项目公司24家，其中完成发改委备案16家，取得选址意见5家，取得环评批复4家，签订土地出让合同1家。

告期内，公司与农业农村部全国农技推广中心合作合作，在内蒙古莫旗、黑龙江建三江前进农场、黑龙江五常市、安徽宿州市、甘肃民勤县、黑龙江逊克县、山西广灵县等地开展四十多万亩“一县一品”绿色农业生产示范，种植包括水稻、大豆、玉米、谷子、葵花籽等多种作物，示范区采用生物质炭基肥料和测土配方施肥技术，示范成果通过了农业农村部全国农业技术推广服务中心组织的专家验收。验收 告表明，在肥料养分降低10%-20%的同时，示范区作物产量平均提高15%以上，产品品质均得到不同程度的提高。作物收获后，三聚绿能已将示范区生产的部分农作物以“绿源荟”品牌推入市场，完成了绿色农产品全产业链的闭环。

4、油气设施制造及综合服务板块

告期内，油气设施制造及综合服务板块实现营业收入10.22亿元。公司完成对巨涛的控股后，进行了有效的业务整合和资源共享，为巨涛开拓市场起到了积极的帮助。同时受益于原油和天然气价格的回升，相关上游企业投资意愿加强，板块 告期内实现了营业收入的增长，同时毛利率也有所增加。

告期内，巨涛顺利完成蓬莱巨涛海洋工程重工有限公司的股权收购。蓬莱巨涛完成了俄罗斯亚马尔LNG模块的制造，创造了国际一流的大型油气装备制造业绩。巨涛对业务运营和公司管理架构作出了进一步的整合和调整，以明晰事业分部，优化场地资源的利用，为更好地实施发展战略作出部署。得益于和公司其他业务部门的良好协作以及优势互补，巨涛在稳健发展传统业务之外，也在一些新型业务领域，如炼化装置、环保设备以及生物质柴油的生产销售等方面做出了有益尝试，顺利完成出口美国的干法脱硫成套设备的出口，设备质量优异、稳定，扩大了公司在美国脱硫市场的占有率。凭借在业界的良好口碑和优秀的建造条件， 告期内获得了一些重要的业务订单。如与日本全球著名工程总包公司签署了大型建造合约，提供天然气化工模块建造，该项目总重量约10万吨，合约金额逾20亿元人民币。截止到 告期末，巨涛的在手订单超过30亿元，为2019和2020年业务打下了坚实的基础。

5、贸易增值服务板块

告期内，贸易增值服务板块实现营业收入65.09亿元。按照公司业务转型的规划，将主要资源优先配置于技术、工程和综合服务的核心和重点业务领域，对贸易增值服务业务的经营规模进行了缩减。未来公司将重点通过关键技术和集成技术应用，提高客户整体生产水平的业务，加大技术成果转化的力度和速度。

（二）技术研发情况

告期内公司对科技创新保持持续投入，科学严谨的推进技术研发，并且在一些核心技术上取得了重大突破和阶段性成果。

低压钌基氨合成工业示范装置成功开车并完成标定考核，合成压力由原先铁基催化剂的20MPa以上降低到10MPa,初步估算产能可提高约33.6%，吨氨综合能源可降低约0.22吨标准煤。截止到目前，示范装置连续运行已超过8000小时，装置运行平稳，各项指标和参数达到预期目标，表明相应的钌系氨合成催化剂及成套技术满足了工业连续生产要求。

MCT悬浮床加氢工业示范装置成功实现了超过8000小时的长周期连续运行，累计运行时间超过16000小时，并且成功加工和标定了中石化荆门石化提供的中间基减压渣油和催化油浆混合原料，530℃以上重劣质油转化率达到90.4%，液体产品率达到88.3%。同时，该技术通过中国石油和化学工业联合会鉴定，包括中石化、中石油和中海油的多位炼油专家一致认为，该成果创新性强，主要技术指标处于国际领先水平，对于推动我国劣质重油加工的技术进步具有重要意义。

生物质直接液化技术取得重大突破并完成了中科院过程所的独立重复试验。结果表明约2.1吨玉米秸杆可以生成1吨含氧量小于5%、热值接近石油（8733 kcal/kg）的初级液化油，展示出良好的经济性和应用前景。 告期内对该核心技术进行了专利全球布局，申请发明专利116项。

活性炭负载型无汞催化剂工业生产及万吨级氯乙烯装置的工业示范项目完成催化剂工业试生产以及长周期评价，正在开展工业侧线试验，催化剂表现出较高转化率、较好的选择性和较低的起活温度，现正在进行催化剂使用寿命的测评。

告期内，公司还进行了生物质气化制绿色化学品、秸秆焦油加氢、生物质高附加值化学品合成、生物酸直接加氢工艺及催化剂、撬装浆态床脱硫工艺包以及纳米超硬涂层等技术的研究与开发。

（三）控股股东股权结构调整

告期内，公司控股股东海淀科技进行了股权结构调整，海淀国投持有海淀科技的股权比例增加至51.00%；同时，海淀科技《公司章程》修改完成，董事会和股东会均采用二分之一表决机制。海淀国投成为海淀科技的控股股东，成为公司间接控股股东，北京市海淀区人民政府国有资产监督管理委员会成为公司的实际控制人。

本次股权结构变更，一方面体现了国资体系对公司未来发展的重视和信心，为公司后续进一步快速发展创造条件，同时有利于国资体系加强对公司的经营管理，强化风险控制流程，积极应对外部经济形势变化，调整公司商业模式，提高资金的利用效率，保证公司的平稳健康发展。

二、核心竞争力分析

科技创新及规模化应用是公司的核心竞争力。公司紧紧围绕优化能源结构、改善生态环境、发展循环经济等关系国家永续发展的市场需要，坚持把科技创新作为核心发展动力，建立了完备的科技创新体系，开发具有自主知识产权的技术、工艺、装备和产品。公司目前拥有3个国家级科研平台，2个市场化科研平台，4个自主研发中心和一个甲级工程设计院。

公司通过多年持续的自主研发以及合作开发，形成了一批具有较高技术壁垒、突出性能表现和独特竞争力的核心技术、产品和服务，并形成了完整的知识产权保护体系。公司是国家级高新技术企业、中关村高新技术企业、中关村国家自主创新示范区“十百千工程”企业、中关村创新型试点企业。

经过多年努力，公司的核心技术、产品和服务得到了市场的广泛认可。公司的大部分核心管理人员均来自于石油化工、煤化工领域大型企业，具有丰富的行业经验和经营管理能力。公司拥有完善的市场团队和广泛的客户资源，与众多国内大型企业建立了长期稳定的业务合作。公司是中石油能源一号 、物资装备 成员，是中石化“三剂”协作 成员单位，是中石油和中石化一级生产供应商。公司曾获“十二五”石化行业最具创新力十佳企业称号，获国家级企业管理现代化创新成果一等奖。

告期内，公司没有发生因设备或技术升级换代、核心人员辞职、特许经营权丧失、重要无形资产发生不利变化等导致公司核心竞争能力受到严重影响的情况。

（一）国内外领先的核心技术及工业化成套产品

1、先进材料的研发和制备

公司自成立以来，在催化净化材料技术上进行了超过20年的持续专注研究，重点研究领域包括铁基净化材料、钌基催化材料、炭基新型材料等。形成了材料研发、工业化大规模生产、循环利用等完整的产业链。由此开发出了铁酸钙、磁性氧化铁、无定型羟基氧化铁、纳米片状羟基氧化铁等一系列先进脱硫材料，以及悬浮床加氢催化剂、钌基低压氨合成催化剂、费托合成系列催化剂、低成本甲烷催化燃烧催化剂、醋酸一步法加氢制乙醇催化剂、合成气催化脱氧剂等催化剂。

公司持续研发的铁基净化材料和专用脱硫剂和净化剂系列产品，具有硫容高、可再生等优点，降低了脱硫成本，可使资源回收再利用，产品具有效率高、寿命长等特点，得到了广泛的市场认可。公司的净化产品不仅对保护环境具有重要意义，还有明显的经济效益和社会效益，符合国家循环经济发展的要求。

更重要的是，公司利用先进材料形成的一系列核心催化剂产品，直接成为其他核心工艺技术的开发基础，包括MCT悬浮床加氢、生物质直接液化、低压氨合成、费托合成等行业重大关键技术。先进化工材料的研发和技术进步成为公司科技创新的源动力。

2、浆液法硫化氢脱除及资源化工艺技术

该技术依托公司自主研发的悬浮床平台技术和先进脱硫材料，形成了独特的湿法硫化氢脱除工艺，可以应用于油气开采以及煤化工等大规模脱硫领域。与传统湿法脱硫技术相比，该技术实现了脱硫材料的再生循环，并且硫化氢直接形成硫磺产品，具有投资低、脱硫运营成本低、无二次污染等优势。

3、劣质重油MCT悬浮床加氢技术

MCT悬浮床加氢技术是一项通过高温、高压、临氢反应，加工劣质、重质原料以获得更高轻油收率和大幅度提升产品质量的先进技术。它采用公司研发的催化剂、工艺和核心装备，在悬浮床反应器内进行气、液、固三相态的混合裂化和加氢反应，可以把煤焦油、渣油、催化油浆、油砂沥青、高杂质超重稠油等重劣质原料转化为洁净的汽油、柴油、蜡油以及化工原料。轻油收率比延迟焦化等传统工艺提高20～30%。

到目前为止，应用该技术的工业示范装置已经累计运行超过16000小时，单周期连续运行超过8000小时。成功加工了全馏分煤焦油、新疆环烷基高钙稠油，中间基减压渣油和催化油浆等劣质重油原料。加工煤焦油转化率达96~99%，轻油收率92~95%，加工稠油和渣油转化率达90%以上，轻油收率88%以上。

该技术通过了中国石油和化学工业联合会鉴定，主要技术指标处于国际领先水平。

4、农作物秸秆炭化还田-土壤改良成套产业化技术

该技术通过对秸秆进行限氧炭化，生产生物质炭基肥料、土壤改良剂等产品。该技术一方面可以改良土壤，补充有机质，降低化肥和农药使用，促进粮食增产提质；同时可以解决秸秆处理难题，实现秸杆的有效还田，形成可持续发展的循环经济体系。

该技术被国家发改委列入国家重点推广的低碳技术目录。相应的“秸—炭—肥还田改土模式”被农业部列入重点推介的“秸秆农用十大模式”之一。该技术通过了中国石油和化学工业联合会鉴定，技术处于国际领先水平。

5、低压钌基氨合成技术

低压钌基氨合成技术以新一代钌系氨合成催化剂为核心，相比传统的铁基氨合成催化剂，能够在反应压力更低的情况下，实现更高的氨合成单程转化率，可以显著降低能耗、减少维护费用和提高安全系数等。该技术既可用于新建合成氨工厂，也可广泛用于现有合成氨企业的节能增产升级改造。

6、钴基费托合成技术

该技术主要利用煤、天然气或者生物质转化生成的合成气，生产高品质的溶剂油和合成蜡。钴基费托合成的溶剂油，与石油烃类溶剂油相比，沸程范围窄，溴指数低，是具有“无硫、无氮、无芳烃、无色、无味、无毒”的新型环保产品。钴基费托合成蜡具有高熔点、高硬度、窄馏分等特殊性能，具有广阔的市场前景。

钴基费托合成相关技术目前仅有国外少数公司掌握，在国内没有工业化生产装置，相关产品几乎全部依赖进口。通过该技术的推广，可以提供国内紧缺的相关高端化学品，具有良好的经济效益和市场潜力。

7、生物质直接液化技术

生物质直接液化技术是将废弃生物质（如秸杆、木屑、禽畜粪便和废弃油脂等）转化成绿色生物汽柴油、航煤等清洁油品和化学品的先进技术。公司依托核心催化剂，以公司的悬浮床技术作为核心转化单元，开发了独特的催化转化工艺路线，可以实现生物质高效、环保、低成本的转化并经济性的替代石油基产品，展示出出良好的应用前景。

该技术最终成功实现工业化，可以为市场提供大量的绿色油品和绿色化工原料，既解决了废弃生物质无法得到经济、有效利用的问题，又可以形成规模化的绿色能源和循环经济产业，实现显著的二氧化碳减排。

（二）专利情况

告期内，公司共申请了204件国内外专利，其中发明专利157件，实用新型47件。已经获得专利授权99件，其中，发明专利47件，实用新型52件。

截至2018年12月31日，公司累积共申请了947件国内外专利，其中发明专利787件，实用新型160件。已经获得专利授权455件，其中，发明专利332件，实用新型123件。

三、公司未来发展的展望

(一)、公司战略发展规划

自上市以来，公司依托技术创新，从最初的能源净化领域的净化剂催化剂生产商，发展成为包括材料、剂种、技术、设备、工程在内的综合服务商，取得了良好的业绩。同时，公司主要核心技术都建立了工业示范项目，为技术的后续大规模推广和应用奠定了坚实的基础。

在国资体系的支持下，公司将继续贯彻和执行战略发展规划，更加关注业务发展速度和质量的平衡，逐步调整业务模式和结构，坚持核心技术推广和优势产业打造同步进行，包括：逐步降低垫资建设规模，加快应收账款回收和转让，改善经营现金流，成为拥有核心技术的传统能源化工行业服务商；同时逐步建设生态农业、绿色能源以及其它高附加值产品的运营资产，成为拥有持续稳定盈利和良好现金流的绿色能源化工产业领先者。

（二）、公司2019年经营工作的重点

继续支持和促进催化剂、净化剂及净化技术服务产业的发展。充分发挥催化剂、净化剂技术优势、产能优势，大力开拓市场，努力降低生产成本，提高业务盈利能力；通过技术创新、技术改造、产品升级等手段强化产品的差异化，提高产品附加值。充分把握国家清洁能源大开发、环保政策趋严的机遇，进一步推进气体净化服务在上游油气田领域市场应用，使其成为公司新的效益增长点。鼓励、支持新材料的研发，利用好国家工程中心、自有研发机构、合作科研机构等科研资源，针对不同领域的市场需求，开发新型催化剂、净化剂、净化技术，保持公司在能源净化、化工催化等领域的技术优势，提高产业及技术服务业务的竞争力。继续推进湿法脱硫技术的落地，积极开展技术交流和市场开拓，努力促进项目实施。

公司将继续大力发展生态农业与绿色能源产业，在原生物质项目的基础上，优化投资项目，尽快实现经济效益；大力发展秸秆炭化还田与土壤改良服务产业，将其打造成新的经济增长点，在服务农业农村农民的同时，使其成为公司未来发展新的业务亮点。包括：围绕全国农技中心“关于做好2019年农作物秸秆炭化还田改土培肥绿色农业生产试验示范工作的通知”精神，组织好400万亩试验示范炭基肥备产工作，并继续与合作伙伴积极尝试生态农业综合服务新模式；集中公司优势资源，保障自建项目的顺利进行，初步形成一批自有的生物质炭基肥生产企业；进一步优化炭基复合肥建设方案，针对项目模块化建设和运营，编制精细化、标准化、专业化的项目管理手册，完成方案论证和文件编制，做好相关人员培训；进一步拓展生物质炭化相关产品的深加工技术和下游应用领域，开发系列高附加值产品，提高产业链整体价值。

化石能源产业综合服务领域，重点推进重大技术示范项目的实施。包括：推进百万吨大型悬浮床项目建设，重点做好大庆龙油项目悬浮床单元的建设工作，同时，根据该项目原料油品的品种，做好相应的悬浮床催化剂备产工作；完成禾友化工低压钌基氨合成全厂改造项目并协助实现开车，为钌基氨合成技术在老厂改造的应用建立良好的案例；协助完成聚实费托项目的开车，为后续费托产品深加工项目奠定基础。推进七台河地区焦化升级改造项目的实施，以期尽快完成项目，回收应收账款。

加大悬浮床技术、钌基氨合成技术的市场化推广力度。公司将建立专业化技术推广团队，在跟进和服务现有意向企业的基础上，进一步广泛接触国内外潜在客户，力争让相关技术的推广工作取得实质性进展。

公司将继续推进核心运营资产的建设，加大对高附加值、绿色能源核心产业的投入。除已经规划的自建炭基复合肥项目外，公司还计划建设一套钴基费托产品深加工装置，针对钴基费托的粗产品进行进一步的提质和加工，生产填补国内空白的高端牌号溶剂油和合成蜡产品。同时公司将加快生物质直接液化首套工业示范项目的建设，尽快实现技术的工业化规模验证，并就生物质直接液化的大型工业项目开始前期准备工作。

公司将在国资的领导支持下，继续加大应收账款回收力度，同时，重点部署可续期债的发行工作、继续执行应收账款的转让工作，为公司的转型发展提供资金保障。

在公司治理方面，按照国资体系的指导，公司将积极调整组织架构，强化专业化管理体系，按照权责利相统一的要求，建立企业负责人及相关人员经营业绩同激励约束相结合的考核制度，按照全面落实责任的要求，推动企业建立健全内部经营业绩考核体系，增强企业管控力和执行力，层层落实国有资产保值增值责任。

展望未来，公司战略发展方向明确，核心技术逐渐成熟，在国资体系的支持下，经营管理日趋完善。公司将坚持发展战略，积极改善经营模式，全力开拓市场，建立核心产业，为公司后续长期稳定的可持续发展不断努力。

（三）、公司可能面临的风险

1、化石能源综合服务项目实施及推广的风险

公司立足化石能源领域，特别是为传统焦化、化肥企业提供综合服务，以客户已有的传统产业及其公用配套设施为基础，实践煤焦化、气化一体化，煤制油、清洁燃气、化学品、电、热一体化，石油化工和煤化工融合发展，通过为客户提供催化剂、净化剂、工艺技术、工程项目建设支持、提高产品价值链等整体解决方案等模式，推动传统焦化、化肥等煤化工和石油化工等产业升级和结构转型。目前，相关业务已经在内蒙古、黑龙江、山西、河南、湖北等地区的传统产业升级转型中取得了良好业绩。

由于上述能源综合服务项目，特别是悬浮床、费托等项目需要的资金规模较大、建设周期较长、技术要求较高、管理难度较大、政府审批复杂，对公司项目管理能力提出较大挑战。

为了满足项目实施的需要，公司将合理配置资金，做好各类人员安排，并对项目管理流程进行优化，控制项目重要节点，提高项目信息传递，加强项目资源共享，落实项目按计划实施。同时，随着公司产业化示范工程的落地，下游客户社会效益和经济效益不断体现，公司将加大技术及实施方案产业化推广的力度。

2、生物质秸秆综合利用项目实施及推广的风险

公司采用国际领先的“秸秆炭化还田—土壤改良技术”，短期内形成了生物质收集、利用、加工和增值的新产业。该技术世界领先，适合我国农业发展现状， 告期被农业部列为重点推介的秸秆农用十大模式之一。目前，公司以大量的大田、大棚作物对比试验为基础，已经组织对接300个以上县市，遍布蒙辽、黑吉、华东、中原、中南、西南、西北七大片区。公司推广农作物秸秆等生物质综合循环利用生产炭基复合肥、土壤改良剂等产品的综合服务项目已经初见规模。

由于生物质产业链比较长，项目分布式推广涉及地域广，做好秸秆收储、测土配方、炭肥生产和销售等全产业链各环节的控制，尤其要做好秸秆资源收集和炭肥产品示范及推广应用需要投入较大的人力物力。为了做好各方面工作，保证项目快速落地运营，公司将努力协调发挥地方政府及项目公司的积极作用，不断优化工艺工程，加强项目管理和人员培训，降低建设和运营成本，提高项目实施和推广进度。

3、应收账款回收风险

由于公司化石能源综合服务项目建设周期较长，部分项目实施进度放缓，在项目没有完工的情况下形成了金额较大的应收账款。公司下游客户自身具有较好的产业基础，经过公司产业升级改造，在国家供给侧改革过程中脱颖而出，成为区域乃至行业竞争力突出的新型焦化企业。在建项目为产业延伸项目，将继续依托原有产业基础进一步提升企业产品的附加值，为企业获取更高的效益。后续公司将继续强化客户信用追踪管理，保障公司应收账款的回收。

4、海外业务风险

随着公司海外业务的不断开拓，面对全新的市场、文化和法律环境，公司通过一定时间适应，已经和下属控股子公司巨涛海洋石油服务有限公司形成了更加专业、更加强大的服务团队。公司将抓住页岩气脱硫市场需求回升商业机遇，在项目执行前进行充分调研的基础上加大市场开拓力度，加大设备投入保证市场占有率的提升。期间，公司业务进度将会受到美国页岩气开采市场波动的影响，同时，汇率波动，国际经济形势变化，也会对公司的业务造成一定影响。