山东省挥发性有机物（VOCs）污染防治技术及典型案例汇编

前言
………………………………………………………………………………………………1

一、VOCs 污染防治措施及技术
…………………………………………………….2

（一）源头替代
…………………………………………………………………………….2

（二）过程控制
…………………………………………………………………………….2

（三）末端治理
…………………………………………………………………………….4

二、重点行业 VOCs 产生及防治要点
…………………………………………..17

（一）炼油与石油化学行业
…………………………………………………………17

（二）有机化工行业
……………………………………………………………………19

（三）表面涂装行业
……………………………………………………………………22

（四）印刷行业
…………………………………………………………………………..24

（五）油品储运销行业
………………………………………………………………..27

三、典型案例
………………………………………………………………………………28

（一）典型案例 1
………………………………………………………………………..28

（二）典型案例 2
………………………………………………………………………..31

（三）典型案例 3
………………………………………………………………………..31

（四）典型案例 4
………………………………………………………………………..31

（五）典型案例 5
………………………………………………………………………..32

（六）典型案例 6
………………………………………………………………………..32

（七）典型案例 7
………………………………………………………………………..33

（八）典型案例 8
………………………………………………………………………..33

（九）典型案例 9
………………………………………………………………………..34（十）典型案例 10
………………………………………………………………………35

（十一）典型案例 11
…………………………………………………………………..35

（十二）典型案例 12
…………………………………………………………………..36

（十三）典型案件 13
…………………………………………………………………..361

挥发性有机物（VOCs）污染防治技术及典

型案例汇编

前言

挥发性有机物（VOCs）是指参与大气光化学反应的有机化合

物，包括非甲烷烃类、含氧有机物、含氯有机物、含氮有机物、

含硫有机物等，是形成臭氧（O3）和细颗粒物（PM2.5）污染的重

要前体物，VOCs 排放会导致大气氧化性增强，且部分 VOCs 会

产生恶臭异味。相对于颗粒物、二氧化硫、氮氧化物污染控制，

VOCs 管理基础薄弱，已成为制约我省空气质量持续改善的瓶颈。

石化、化工、工业涂装、包装印刷、油品储运销等行业（以下简

称“重点行业”）是我国 VOCs 重点排放源。为打赢蓝天保卫战、

进一步改善环境空气质量，迫切需要全面加强重点行业 VOCs 综

合治理。

本汇编对 VOCs 污染防治措施及技术进行了整理，列举了

VOCs 典型治理技术及适用行业，针对石化、化工、工业涂装、包

装印刷、油品储运销等重点行业 VOCs 产生及控制进行了分析，

并结合各行业 VOCs 典型治理技术，筛选了部分 VOCs 污染防治

技术典型应用案例。一、VOCs 污染防治措施及技术

VOCs 污染防治措施涵盖源头替代、过程控制和末端治理三

个方面。

（一）源头替代

源头替代是指通过调整或替代原辅材料配方，采用低 VOCs

含量的原辅材料，从而减少 VOCs 的产生。化工行业要推广使用

低（无）VOCs 含量、低反应活性的原辅材料，加快对芳香烃、含

卤素有机化合物的绿色替代；工业涂装、印刷等行业要加大源头

替代力度，如通过使用水性、粉末、高固体分、无溶剂、辐射固

化等低 VOCs 含量的涂料，水性、辐射固化、植物基等低 VOCs

含量的油墨，水基、热熔、无溶剂、辐射固化、改性、生物降解

等低 VOCs 含量的胶粘剂，以及低 VOCs 含量、低反应活性的清

洗剂等，替代溶剂型涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等，从源头减

少 VOCs 产生。

（二）过程控制

VOCs 治理需要全面加强过程控制，实施精细化管理，加强无

组织排放控制，重点对含 VOCs 物料储存、转移和输送、设备与

管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等五类排放源实施管

控，通过采取设备与场所密闭、工艺改进、废气有效收集等措施，

削减 VOCs 无组织排放。

1、加强设备与场所密闭管理

2含 VOCs 物料的储存、输送、投料、卸料，涉及 VOCs 物料

的生产及含 VOCs 产品分装等过程应密闭操作。物料应储存于密

闭容器、包装袋，高效密封储罐，封闭式储库、料仓等。物料转

移和输送应采用密闭管道或密闭容器、罐车等。高 VOCs 含量废

水（废水液面上方 100 mm 处 VOCs 检测浓度超过 200 ppm，其

中，重点区域超过 100 ppm，以碳计）的集输、储存和处理过程，

应加盖密闭。含 VOCs 物料生产和使用过程，应采取有效收集措

施或在密闭空间中操作。

2、加强设备与管线组件泄漏控制

企业中载有气态、液态 VOCs 物料的设备与管线组件，包括

泵、压缩机、搅拌器（机器）、阀门、开口阀或开口管线、法兰

及其他连接件、泄压设备、取样连接系统以及其他密封设备，密

封点数量大于等于 2000 个的，应按要求开展 LDAR 工作。石化

企业按行业排放标准规定执行。

3、科学设计废气收集系统

提高废气收集率。遵循“应收尽收、分质收集”的原则，将

无组织排放转变为有组织排放进行控制。采用全密闭集气罩或密

闭空间的，除行业有特殊要求外，应保持微负压状态，并根据相

关规范合理设置通风量。采用局部集气罩的，距集气罩开口面最

远处的 VOCs 无组织排放位置，控制风速应不低于 0.3 米/秒，有

行业要求的按相关规定执行。

4、推进使用先进生产工艺

3通过采用全密闭、连续化、自动化等生产技术，以及高效工

艺与设备等，减少工艺过程无组织排放。挥发性有机液体装载优

先采用底部装载方式。石化、化工行业重点推进使用低（无）泄

漏的泵、压缩机、过滤机、离心机、干燥设备等，推广采用油品

在线调和技术、密闭式循环水冷却系统等。工业涂装行业重点推

进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷

涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂等涂装技术，鼓励企业采用自动

化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。印

刷行业大力推广使用无溶剂复合、挤出复合、共挤出复合技术，

鼓励采用水性凹印、醇水凹印、辐射固化凹印、柔版印刷、无水

胶印等印刷工艺。

5、深入实施精细化管控

加强企业运行管理，企业应系统梳理 VOCs 排放主要环节和

工序，包括启停机、检维修作业等，制定具体操作规程，落实到

具体责任人。健全内部考核制度。加强人员能力培训和技术交流。

建立管理台账，记录企业生产和治污设施运行的关键参数。推行

“一厂一策”制度。明确原辅材料替代、工艺改进、无组织排放

管控、废气收集、治污设施建设等全过程减排要求，测算投资成

本和减排效益，为有效开展 VOCs 综合治理提供依据。

（三）末端治理

1、常用末端治理技术汇总

45

末端治理即建设高效治理设施，推进污染设施升级改造，实

行重点排放源排放浓度与去除效率双重控制。一般优先选用回收

技术，可通过冷凝、吸附再生等处理，进行回收利用；难以回收

的，可采用燃烧、吸附浓缩+燃烧等技术进行销毁。表 1.1 汇总了

常用 VOCs 末端治理技术。

表 1.1 常用 VOCs 末端治理技术一览表

主要技术

原理

适用范围

优点

缺点

回收利用技术

冷凝法

根据物质在不

同温度下具有

不同饱和蒸汽

压，借降温或

升压，使废气

中有机组分冷

凝成液体而从

气相中分离。

处 理 高 浓 度

废气，特别是

含 有 有 害 组

分 单 一 且 回

收 价 值 高 的

VOCs；处理

含 有 大 量 水

蒸 气 的 高 温

废气。

工艺简单，易

操作、运行成

本低，并且可

以 回 收 有 价

值的 VOCs。

对 低 沸 点 气

体效果不

佳，能耗高，

运行费用

大 ， 处 理 成

本较高。

吸收法

废气和洗涤液

接触将 VOCs

从废气中移

走，之后再用

化学药剂将

VOCs 中和、氧

化或其它化学

反应破坏。

处 理 高 水 溶

性 VOCs。

占地空间小，

可 去 除 气 态

和 颗 粒 物

VOCs，投资

成本低，传质

效率高，对酸

性 气 体 去 除

效率高。

去 除 效 率 不

高 ， 吸 收 液

的 净 化 效 率

下 降 较 快 ，

有 后 续 废 水

处 理 问 题 ；

颗 粒 物 浓 度

高 会 导 致 吸

收 剂 堵 塞 ，

维护费用

高。

吸附法

利用吸附剂与

VOCs 污染物

进行物理结合

或化学反应并

将 VOCs 污染

物成分去除。

处 理 中 低 浓

度的 VOCs。

设备简单，技

术成熟，易于

自动化控制；

投资较小，能

耗低，去除效

率高。

不 适 用 高 浓

度 、 高 温 有

机 废 气 ， 一

般 处 理 设 备

庞大， 吸 附

剂容量受

限，其再生、

运行成本

高。6

膜分离法

用人工合成的

膜分离 VOCs

物质。

处 理 高 浓 度

VOCs。

技 术 流 程 简

单，投资成本

低，分离效果

好，能耗低。

受 膜 材 料 限

制（膜污染、

膜的稳定

性、通量

等），运行成

本较高。

销毁技术

燃

烧

法

直接燃烧

主要利用燃料

对混合气体进

行加热，高温

环境下，将废

气中污染物氧

化分解。

处 理 高 浓 度

VOCs。

工艺简单，设

备投资少。

技 术 使 用 范

围小， 能 耗

大 ， 运 行 成

本 较 高 ， 工

艺 安 全 难 以

控制。 可 能

产 生 二 次 污

染

催化燃烧

利用催化剂降

低气体的活化

能，使反应分

子大量聚集在

表面，降低气

体燃点，让气

体在低温条件

下进行燃烧。

处 理 的

VOCs 浓 度

范围广，尤其

适 合 处 理 低

浓度 VOCs。

燃烧温度低，

无明火，能耗

低 ，净化率

高，无二次污

染。

操 作 条 件 严

格 ， 催 化 剂

中 毒 会 使 效

率 降 低 ， 催

化 剂 更 换 成

本较高。

蓄热式热

力燃烧

（RTO）

采用先进的热

交换设计技术

和新型陶瓷蓄

热材料，保证

燃烧热量的有

效回收和连续

进出气，从而

有效保证净化

效