道路排水工程施工组织设计

目 录

第一章 编制依据及原则

1.1编制的依据

1.2 编制的原则

1.3工期要求

第二章 工程概况

2.1项目简介

2.1.1雨水管道

2.1.2污水管道

2.1.3道路恢复路面结构

2.1.4原有雨污合流管改水

第三章 施工总体部署

3.1施工前期策划

3.2施工过程策划

3.3施工后期策划

第四章 施工方案

4.1沟槽开挖

4.1.1雨水沟槽开挖

4.1.2污水沟槽开挖

4.2原有雨污水合流管改水管施工

4.3砂垫层施工

4.4雨水沟槽锚喷防护

4.4.1锚喷支护设计参数

4.4.2工艺流程

4.4.3操作工艺

4.5管道安装

4.5.1测量放线

4.5.2安装

4.6检查井砌筑及升井

4.6.1施工工艺流程

4.6.2施工要点

4.7闭水试验

4.7.1闭水试验方法

4.7.2闭水试验程序

4.8管道回填

4.8.1压实法回填

4.8.2．水沉法回填

4.8.3管道回填中容易出现的问题

4.9路口恢复

4.9.1水泥混凝土路面施工技术

4.10沥青混凝土施工

4.10.1机械摊铺

4.10.2人工摊铺

第五章 确保工程质量、工期措施

5. 1 确保工程质量的措施

5. 2 工期保证措施

第六章 确保安全生产及职业健康的措施

6.1 施工期间的交通组织和安全工作

6.2 安全生产目标

6.3 施工安全保证措施

6.3.1 安全管理保证措施

6.3.2 施工区的安全措施

6.3.3 其他安全措施

6.3.4 职业健康的保证措施

6. 4 施工用电安全技术措施

6.4.1 施工用电的搭设要求

6.4.2 使用配电箱的安全技术要求

6.4.3 电气防火措施

6.4.4 施工用电防火措施

6.5 文明施工

第七章 质量控制标准和检验要求

7.1检验要求

7.2质量检验允许偏差

7.3施工中应具备的原始资料

7.4分项、分部检验评定

第八章 文明及环境保护管理体系与措施

8.1 文明施工保证体系及保证措施

8.1.1 工作目标

8.1.2 管理组织

8.1.4 建立文明施工保证体系 (见附图文明施工保证体系)

8.1.5 管理规定

8.1.6 对场区进行文明施工的具体规划

8.2 环境保护保证体系及保证措施

8.2.1 建立环境保护保证体系

8.2.2 施工现场的环境保护措施

8.2.3 施工现场周边环境卫生保护措施

8.2.4 防止噪音及减少扰民措施

8.2.5地下管道保护措施

8.2.6地上设施的保护措施

第一章 编制依据及原则

1.1编制的依据

①　#############雨污水管 工程施工图设计

②　《城镇给水排水技术规范》(GB 50788-2012);

③　《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008);

④　《埋地聚乙烯排水管道工程技术规程》(CECS 164:2004)

⑤　《给水排水工程顶管技术规程》(CECS 246:2008);

⑥　《混凝土路面砖》GB28635-2012;

⑦　《透水路面砖和透水路面板》 GB/T25993-2010;

⑧　《透水砖路面技术规程》(CJJ/T 188-2012);

⑨　《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ 1-2008;

⑩　《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2015；

?　《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012；

?　《岩土锚杆(索)技术规程》CECS22-2005

?　《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

?　《中华人民共和国建筑法》

?　《中华人民共和国安全生产法》

?　 《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2008）

?　《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

?　《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2008

?　《地下工程防水技术规范》GB50108-2008

?　《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002

21　《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011

22　《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002（2011年版）；

1.2 编制的原则

(1) 认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策；

(2) 严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工序;

(3) 采用流水施工方法，组织有节奏、均衡和连续地施工；

(4) 提高施工机械化、模块化，改善劳动条件，提高生产效率；

(5) 坚持“安全第一、预防为主、综合治理”原则，编制安全文明施工和生态环境保护措施，以严防噪声、粉尘及垃圾污染的技术组织措施；

(6) 优化现场物质存放量，合理确定储存方式，尽量减少库存和物资损耗；

(7) 坚持“产品高质量、工期高质量、工作高质量、环保高质量”的四个高质量原则。

第二章 工程概况

2.1项目简介

######雨污水管 工程。本次施工范围北起##街与纬一路街交叉口，沿站前街东侧一直向南敷设，直至纬二路，然后沿纬二路一直向东敷设至##街，再由##街一直向南敷设至##路路北约40m左右，然后再向东一直敷设。最终雨水管道向南穿越##路接至“##公铁联运智能港排水工程”预留的d2400mm雨水管道内；污水管道最终接入京广铁路西侧###路上的污水检查井内。雨水管道管径为d1000mm、d1200mm、d1350mm、d1500mm、d1650mm、d2000mm、d2200mm，全长5766.34m；污水管道管径为DN500mm、DN600mm、DN700mm、DN800mm，全长6980.62m。本标段污水W56-W78共长1563米，检查井23座，雨水Y58-Y80共长1572米，检查井23座，排水管线自西向东穿越##东街、##街、##街三条路。

2.1.1雨水管道

（1）收水范围

根据设计图纸，雨水管道主要收集路面雨水及汇集站前广场、##街、##街、规划中的东环路相应区域内的雨水，本标段雨水收水主要收集来自刘秀路路面雨水。

（2）横断面与平面

本标段雨水管道一道，雨水管位于直线上，全长1572米；设计管径为d2000mm钢筋混凝土二级承插管，流向为自西向东。沿线汇集##街和东环路（规划中的）雨水，最终雨水管道向南穿越##路接至“##县公铁联运智能港排水工程”预留的d2400mm雨水管道内。

（3）纵断面

本项目雨水管道纵坡，自西向东为2‰下坡，雨水井Y58-Y80高差为3.142米。

（4）管材与基础

雨水主管（除注明外）及雨水支管采用钢筋混凝土Ⅱ级承插管，支管管径d800共长78米，橡胶圈接口，明挖施工，采用150°砂石基础。做法参见“06MS201-1-10”。

（5）雨水口及连接管

沿##路布设雨水收水井39座，d300混凝土管195米。雨水口采用砖砌体雨水口采用立箅式单箅雨水口，雨水口施工应根据外轮廓尺寸开挖，尽可能减少肥槽范围，肥槽范围浇筑C15混凝土，做法参见16S518-18内容。雨水口采用球墨铸铁井盖及井箅，雨水口井盖、井箅及井圈均应具有防盗、防滑、防跳功能，雨水收水井施工需拆除恢复刘秀路人行道390㎡。

雨水口连接管采用d300mm,钢筋混凝土Ⅱ级承插管,坡度i≥1％。雨水口连接管采用反开槽法施工，做法参见“16S518”总说明。

（6）检查井与接户井

检查井及接户井做法见附表所选标准图，施工要求见06MS201-4总说明。

雨水接户井设在道路占地线外1m处，采用φ900mm圆形砖砌雨水检查井，雨水接户井位置以平面图为准，具体可根据实际情况进行适当调整。

2.1.2污水管道

（1）收水范围

根据要求，本次设计的污水管道主要收集道路两侧相应区域内汇集的污水，并汇集将军街和东环路（规划中的）污水。

（2）横断面与平面

本标段设有污水管道一道，污水管道位于直线上，设计管径为DN800mmPE管，共长1563米。流向为自西向东，最终接入京广铁路西侧刘秀路上的污水检查井内。

（3）纵断面设计

污水管道自西向东下坡为2‰坡度，污水井自W56-W78高差为3.128米。

（4）管材与基础

污水主管道为开槽施工，采用聚乙烯缠绕结构管材PE B SN8 GB/T19472.2-2017，接口为承插式电热熔连接。基础采用150°砂石基础。

2.1.3道路恢复路面结构

本标排水管线穿越##东街、###街、##街三条路。

##街路面为沥青混凝土结构，##东街与##街为水泥路面。

（1）##街路口

1）行车道路面结构为：

上面层：细粒式SBS改性沥青混凝土 AC-13C 4cm

粘层油

下面层 中粒式沥青混凝土 AC-20C 6cm

下封层 1cm

透层油

基层： 水泥稳定碎石 18cm

5%水泥稳定土 18cm

总厚度 47cm

2）人行道结构：

上面层：6cm 预制混凝土防滑条纹砖

下面层：3cm 粗砂

基层： 20cm级配碎石

底基层：20cm级配砂砾

总厚度：49cm

（2）##东街、##街路口

水泥混凝土路面：

水泥混凝土车行道路面结构为：

面层：C30混凝土面层（抗折强度4.0Mpa，预切缝） 20cm

下封层 1cm

透层油

基层：

水泥稳定碎石 18cm

5%水泥稳定土 18cm

总厚度 57cm

（3）新旧路基路面搭接

为保证新旧路基的整体稳定和路面平顺，避免严重的不均匀沉降，在新旧路基交界处，开挖台阶，台阶宽0.5m，台阶底做成向内倾斜4.0%的坡度，并采用强夯或冲击碾压进行处理，以消除新旧路基间的差异沉降。新旧路面搭接按J12Z601-44页标准图施工。

第三章 施工总体部署

该排水工程合同工期为180天，经过研究图纸，结合施工现场及工期要求，排除环保管控及拆迁征地等影响工期情况外自开工后90天完工。按工期要求将此排水工程分为3个工面进行施工部署，土方队伍，支护队伍和雨污水队伍。其中，第一工段Y75-Y80-W73-W78，第二工段为Y71-Y75-W69-W73，第三工段为Y58-Y71-W56-W69。三个工作面采用平行流水作业以保证施工进度，遵循先深后浅即先雨水再污水的顺序进行施工。

3. 1 组织机构

1.项目法施工

实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心、以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工的同时，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行QHSE体系文件控制，达到创优高效的目标。

在本工程施工中实施项目法管理，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设工程技术组、质量安全组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内容工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。

项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度和经济计划，项目经理部的进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。

2.组建项目经理部

本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的人员担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、项目总工组建项目部。项目管理层由项目经理、项目副经理、总工、安全主管、材料主管和工程质量组成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。

作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，要选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。

3.1.1项目经理部管理体系（组织机构框图）

3.1.2项目部管理人员配置表

3.2施工投入本工程的主要施工机械设备表

3.3施工投入本工程的主要材料表

3.4施工过程策划

第一，合理部署施工作业。

在施工过程中，我们将按照三个工段的具体施工部署，合理安排施工任务，及时调度机械作业，提前谋划材料储备，使整个工程全面达到“工作有序、工序分明、流水作业”的局面。我们计划先进行原地面清表处理，清表土集中堆放，选择合适的外运位置。之后，我们准备按照以下方式进行施工组织：第一、第二工作面同时开始施工，第一工作面长度大355米，第二工作面长度284米，第三工作面长度932米，土方开挖及边坡支护队伍先行进场，待每段开挖支护完成一个井段后，及时进行雨污水管道施工，在开挖过程中根据土方平衡计算，合理外运土方，充分做到土方内部调配平衡。雨污水管道施工完成后，选取合适的工作面做功能性实验，施工结束后达到撤场条件，全面进入工程验收阶段。

第二，合理调整资源配置。

根据整体性的施工部署安排，依据集团公司制定的人工、机械消耗定额，优化人工、机械使用情况，预防出现返工现象，合理配备相应阶段的人工、机械、材料，避免人材机的浪费。

经过工程预算编制，已明确人、机、材各项费用的组成，已提出所需各种材料如钢筋混凝土d2000二级承插管、钢筋混凝土d800二级承插管、d800PE缠绕壁管、钢筋、水泥、中粗砂、碎石、井等产品的用量，对生产经营、资源调配进行合理化分配。要结合施工工期、施工部署等要求，根据责任限额各项费用分解情况，合理安排人、机、材配置。

第三，过程影像资料留存。

施工过程中，及时留存关键工序、关键部位、隐蔽工程的影像资料，对索要变更洽商有利的影像信息重点整理存档，安排专人负责保管，为后期各项变更洽商留存证据。

第四，质量技术指导施工。

施工过程中，通过质量监督，加强自检、专检、交接检，杜绝质量问题、不合格产品等影响施工的因素发生，同时通过技术创新，降低工程成本，增加工程效益。

3.5施工后期策划

及时整理竣工验收相关资料，积极主动与业主、监理、设计等相关责任方沟通，在工程完工后及时完成验收、移交工作。

第四章 施工方案

4.1 施工准备

一、技术准备

1、已组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意义。并参加施工单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审，做好记录。

2、做好编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，已做好进度计划，更好地控制成本，减少消耗。

3、根据项目施工的内容，已做好加工及定货计划。

4、已做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均进行技术交底，技术交底试施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。

技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人一专业工长一各班组长，技术交底均有书面文字及图片，及时交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的交底后，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。

二、生产准备

1、施工材料及安全防护用品准备：对管材、水泥、钢材等大批材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。

2、施工机具设备：已全部落实并做好进场计划。见第七章附表主要施工机械设备表。

3、建设项目驻地及施工出入口，铺设现场内施工道路，做好地面排水沟、车辆冲洗台，搭设平面布置图中的临建设施，安装好备用柴油发电机。

4、施工管理人员已进场，且做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。

5、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。

6、已组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。具体进场人员见项目管理班子人员配置情况附图。

4.2沟槽开挖

4.2.1雨水沟槽开挖

(1) 施工准备

①　原地表复测 施工前应 请建设单位、监理单位一同对原地表高程进行复测。并对需要拆迁、挪移的坟茔、建筑物、树木等进行统计查验。

②　清表 用铲车或推土机铲除15cm地表杂草、腐殖土、树根、建筑垃圾等。

③　测量定位放线 测量前应先加密水准点，然后根据水准点按图纸计算槽底高程、井位；并用白灰放线，每次测量完均要闭合，要严格控制测量闭合误差。

④　沟槽开挖前应随同工程监理人员复核施工现场测量放线成果，测量偏差应在规范许可的允许偏差内。

(2) 工艺流程

测量定位-打灰线-开挖沟槽-人工清槽底-修坡-验槽。

(3) 施工要点

①　为保证槽底土壤不扰动破坏，在机械施工时要随挖随测以防止超挖，同时要注意边坡土体变化，出现问题及时处理，减少意外发生。

②　对原状地下管线和建筑物尽量能及时移开，必须挖出使其外漏，需采取吊拖等加固措施，同时对机械操作人员详细交底，如无把握应改为人工开挖。

(4) 施工方案：

雨水沟槽管线在测量放线完毕，经核实无误后， 请监理批准后方能进行作业.开挖前应对测量技术人员、机械操作人员及班组工人进行安全技术交底。

本工程雨水沟槽平均深度为4米左右，坡比为1:0.3,下口宽度为管外径+每侧工作面宽度*2，计算下口宽度为4米，上口宽度为4+（H*0.3*2）,H代表槽深。

雨水沟槽示意图

管道一侧的工作面宽度：

根据现场土质分析，满足开挖施工时一次成槽，这样既能加快施工进度又便于边坡修坡一次成型，每工作面配备2台挖掘机2台水车及雾炮、工人4人，开挖时应做到动土雾炮开，挖机挖至距槽底20cm时即停止开挖，人工进行槽底清槽，测量人员对槽底高程随挖随测并控制沟槽几何尺寸，沟槽成型后在沟底槽角两侧各挖一道30cm*30cm排（集）水沟，排水沟每隔50m左右设置一个集水井，防止地下水对槽底原状土造成侵蚀降低地基承载力，也为下一步锚喷做准备。边坡削坡时应用坡度尺随削随测以满足设计要求。开挖完成一段后及时 检验槽，符合要求后方可进行下步工序，验槽完毕后及时进行垫层施工。沟槽开挖检验标准见附表（1）

土方堆放应距沟槽边坡2m以外且堆土高度不应高于1.5m，堆弃土方应及时覆盖防尘 。沟槽开挖时应注意对现有原装地下通讯光缆、电缆、燃气管道、给排水管道的保护，并编制专项方案。开挖的土方弃方应及时装车外运至5km外。

4.2.2污水沟槽开挖

（1）施工准备

①　测量定位放线，测量前应先校正仪器，加密水准点，然后根据水准 点按图纸计算槽底高程、井位；并用白灰放线，每次测量完均要闭合，要严格控制测量闭合误差。

②　沟槽开挖前应随同工程监理人员复核施工现场测量放线成果，测量偏差应在规范许可的允许偏差内。

（2）工艺流程

测量定位-打灰线-开挖沟槽-人工清槽底-修坡-验槽。

（3）施工要点

①为保证槽底土壤不扰动破坏，在机械施工时要随挖随测以防止超挖，同时要注意边坡土体变化，出现问题及时处理，减少意外发生。

②对原状地下管线和建筑物尽量能及时移开，必须挖出使其外漏，需采取吊拖等加固措施，同时对机械操作人员详细交底，如无把握应改为人工开挖。

（4）施工方案

污水管线沟槽在雨水施工完毕回填后方能进行施工。在测量放线完毕，经核实无误后， 请监理批准后方能进行作业.开挖前应及时对测量技术人员、机械操作人员及班组工人进行安全技术交底。本工程污水沟槽平均深度约为2.5-3m左右，坡比为1:0.3，下口宽度约1.96米，1.96 +（H*0.3*2）,H代表槽深。开挖施工时一次成槽，这样既能加快施工进度又便于边坡修坡一次成型，每工作面配备1台挖掘机和水车雾炮及工人2人，挖机挖至距槽底20cm时即停止开挖，人工进行槽底清槽，测量人员对槽底高程随挖随测并控制沟槽几何尺寸，边坡削坡时应用坡度尺随削随测以满足设计要求。开挖完成一段后及时 检验槽，符合要求后方可进行下步工序。验槽完毕后及时进行垫层施工。土方堆弃应距沟槽边坡2m以外且堆土高度不应高于1.5m，堆弃土方应及时覆盖防尘 。

沟槽开挖示意图

开挖的弃方土方应及时装车外运至5km外。本工程渣土运输将严格按照石家庄市及高邑县有关渣土运输的规定，选用性能良好、车厢封闭较好、证件齐全的车辆，严格按照指定的线路行驶。做到运输车辆不超载，车厢上部全部用防尘罩覆盖，避免运输过程中渣土散落污染市区道路及周边环境。

为防止扬尘，保证车辆运输不对市区环境造成污染，施工现场出入口设置洗轮机，同时铺设草垫，并安排专人进行车辆清洗工作，对每辆运土车须经打扫车轮、车厢后方可放行。在渣土运输的区间段内安排清洁人员，随时对车辆散落下来的土块、泥块进行清扫，并安排专人进行巡视、值班、组织路口交通。在弃渣物和开挖施工现场，应及时采用防尘 进行覆盖，对含水量较大的淤泥土，堆放晾干后再进行外运，防止泥土污染路面，加强对渣土运输车辆的车况检查，做好持证运营。

4.3雨水沟槽锚喷防护与拆除

4.3.1锚喷支护设计参数

根据中设计的施工图设计，及工程地质情况、周边环境条件，确定基坑支护方案如下：

（1）该段雨水沟槽坡比采用1:0.3放坡，雨水沟槽开挖平均深度4m左右，根据设计要求超过4m时需要锚喷支护。

基坑防护图纸具体构造图：

土钉墙剖面图

(2) 钢筋 片与加强筋示意图

(3) 土钉与钢筋 连接大样

（4）支护主要数据

①　沟槽边坡坡度1：0.3。

②　锚孔孔径110mm，入射角15°；水平间距1000mm，竖向间距1000mm， 梅花形布置。土钉为HRB400钢筋，横向加强筋为HRB400钢筋，钢筋 格尺寸为@150*150mm。

③　注浆采用P.S.A32.5 矿渣硅酸盐水泥。

④　土钉注浆为常压注浆，水灰比约0.50。浆液为水泥纯浆，水泥采用P.S.

⑤　基坑侧壁挂钢筋 喷射混凝土面层，混凝土面层强度等级C25，面层上 翻不小于1000mm，下插300mm，厚度100mm。在上翻处做20-30cm的防水土埂。

4.3.2工艺流程

土方开挖→修整边壁→测量、放线→埋设喷射砼厚度控制桩→干配混凝土料→依次打开电、风、水开关、喷射第一层砼→测量放线、布孔位→人工掏孔→钻至设计深度→安装锚杆→压力灌浆养护→焊接钢筋 片→干配混凝土料→依次打开电、风、水开关→进行喷射混凝土作业→混凝土面层养护。

4.3.3操作工艺

1.修整边壁

（1）采用人工精修边坡，以使坡度及平面平整度达到设计要求。坡面平整度控制在±5cm以内，坡度控制在±3°。

（2）对于易塌的土体视现场情况制定以下措施：

对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行人工掏孔；在作业面上先安装钢筋 片喷射混凝土面层后，再进行掏孔并设置锚杆；在水平方向分小段间隔开挖；先将开挖的边壁作成斜坡，待掏孔并设置锚杆后再清坡；开挖时沿开挖面垂直插入钢筋后注浆加固土体。

2.喷护

（1）喷射第一层混凝土

喷射混凝土作业分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷射第一层混凝土的厚度为30mm。喷射混凝土的射距宜保持在0.6～1.0m范围内，并使射流垂直于壁面。采用螺旋轨道，一圈压半圈的方式进行喷射。

（2）布孔位

在支护工作面形成后，利用全站仪及钢卷尺，根据设计方案在实地测量确定锚孔位置，锚孔孔距误差：≤±100mm。

（3）钻孔

在确定锚杆孔位置后，采用人孔钻孔按设计方案角度α＝l5°及相应的钻孔长度进行钻孔。钻机施工前应调整好角度，角度误差±5%；孔深允许偏差±50mm；孔径允许偏差±5mm。钻孔时应做好原始记录，发现异常情况，应及时向设计人员进行汇 。

（4）清孔

1）成孔后，应将孔壁上附着的粉尘、泥屑使用高压空气进行彻底清理，以确保注浆体与孔壁的粘结强度。

2）当钻孔过程中有地下水从孔口溢出时，应采用固结注浆，以免锚固段注浆体流失或强度降低。

3）待钻孔完成并洁理干净后应对孔口进行暂时封堵，不得使碎屑杂物进入孔内。

（5）锚杆制作与安装

1）锚杆制作

①　锚杆的材料必须符合设计与规范要求，并经抽样送检合格后方可使用，锚杆的制作宜在覆盖工棚内进行。

②　组装前钢筋应平直，除油除锈。

③　锚杆下料长度：锚杆下料长度＝设计标注长度，误差不超过±30 mm。

④　二级钢筋的接头应采用闪光对焊或搭接焊接头，采用双面搭接焊的焊接长度为5d。

⑤　锚杆制作应沿拉杆钢筋按＠2000mm设置对中支架，对中支架和隔离架的支撑高度均不小于30mm，保证拉杆钢筋的保护层厚度不小于30mm，加工好的拉杆钢筋必须保证顺直。

2）锚杆安装

①安装锚杆前应对钻孔重新进行检查，对塌孔、掉块应进行清理或处理。

②锚杆安装前要对锚杆体，进行详细检查，对损坏的防护层、配件进行恢复。

③推送锚杆时用力需均匀一致，应防止在推送过程中损伤锚杆配件和防护层。

④推送锚杆时不得使锚杆体转动。

⑤当推送锚杆困难时，应将锚杆抽出，对抽出的锚杆应仔细地进行检查，并对安放固定器的有效性、锚杆的防护层的损坏程度、孔的清洁度进行观察检查。

⑥安放杆体时，应防止杆体扭压、弯曲，杆体放入角度应与钻孔角度保持一致。

⑦杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的95%，杆体安放后不得随意敲击。

⑧封孔水泥砂浆未达到设计强度的70%时，不得在锚杆端部悬挂重物或碰撞外锚具。

（6）锚杆压力注浆

1)注浆材料：注浆采用P.S.A32.5 矿渣硅酸盐水泥。

土钉注浆为常压注浆，水灰比约0.50。浆液为水泥纯浆，水泥采用P.S常压灌注，注浆压力≥0.3～0.6Mpa。注浆管在注浆前送入孔底，注浆时浆管距孔底250～500ｍｍ处，孔口部位要设置止浆塞及排气管。浆液灌入孔底后，边注浆边缓慢拔出注浆管，注浆流量保持在10～60L/min，使注浆管始终有一定长度埋于浆液中，直至砂浆注满。注满后，应保持压力3～5min，稍后需补浆1～2次。施工过程中，由于工期紧，需要适量掺入速凝增强剂。

2）注浆中，当孔中存有积水时，待溢出浆液的稠度与注入浆液的稠度一样后再抽出注浆管。

3）每次注浆完毕,应将注浆管、搅拌机、注浆泵完全冲洗干净，以保证下次注浆顺利进行。

（7）绑扎钢筋

1）钢筋保护层厚度不宜小于20mm。修坡后按顺序编扎钢筋 ，如因其他原因需分层开挖，上下层的竖向钢筋搭接长度应大于300mm，以保证钢筋 的整体性，有利于力的传递。 格钢筋可采取绑扎，钢筋 与坡面间距不小于40mm，钢筋 与土钉交接处采取焊接，与加强筋连接牢固；喷射混凝土时不晃动。

2）钢筋 片采用绑扎而成， 格偏差控制在±10mm范围内。铺设钢筋 时每边的搭接长度应不小于300mm。

（8）喷射砼

1）如受喷射面有滴水、淋水时，喷射前应按下列方法做好工作：

有明显出水点时，可埋设导管排水；

2）导水效果不好的含水土层，可设盲沟排水；

（9）施工要点

①喷射混凝土的配合比应通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于10mm，水灰比不宜大于0.45，并根据需要通过掺入速凝剂来调节早强时间和所需的工作进度，速凝剂的掺量应通过试验确定。

②原材料严格按配合比计量，水泥和速凝剂的称量偏差均为±2％，砂、石称量偏差均为±3％。

③混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、漏水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。

④为确保喷射混凝土的厚度达到均匀，在边壁上每隔1500mm×1500mm双向距离垂直打入短钢筋作为厚度控制标准点。

⑤喷射混凝土分三层喷射施工，第二层厚度为30mm，第三层厚度为40mm，待第二层混凝土终凝前喷射第三层混凝土。

⑥在钢筋的部位先喷钢筋与坡面之间的混凝土，以防止钢筋背面出现空隙。喷射混凝土的射距宜保持在0.6～1.0m范围内，并使射流垂直于壁面。采用螺旋轨道，一圈压半圈的方式进行喷射。桩间混凝土喷射前先进行植筋孔灌注水泥浆，再进行混凝土喷射。

⑦喷射中如发现脱落的混凝土被钢筋 架住，应及时清除。喷射砼应插入坑底≥200mm。

⑧喷射时应控制好水灰比，保持砼表面平整、湿润光泽、无干斑及滑移流淌现象。

⑨喷射的回弹率不应大于15%。

⑩成型后边坡平整度要求：用1米的靠尺和塞尺量测，测点1㎡范围内凹凸不得大于50㎜。

（10）养护

喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护。养护时间，一般不得少于7天。

(11) 拆除

锚喷支护的拆除应自下而上，当沟槽填土压实高度到锚杆的高度时，拔除锚杆后的孔洞应用砂填实。拆除完的建筑垃圾应及时外运至5km外。

4.4砂石基础施工

（1）本工程雨污水管线管下为150°砂基础，C1为300mm厚，C2为889㎜厚,污水管下砂基础为150°C1为150mm厚，C2为356mm厚。

（2）砂基础采用集配良好的、质地坚硬的中粗砂，所用材料不得含有草根、垃圾等有机杂物，含泥量不宜超过3%，砂垫层松铺系数一般为1.2。

（3）施工要点：

①施工前先验槽，将槽内浮土和杂物清除干净，应进行平整，如有低于地基的孔洞、沟、井等，应在填砂前填实处理。

②土方挖至设计深度，如沟底仍为软基时，应及时与甲方及设计沟通采取必要措施处理后在进行砂垫层施工。

③分段施工时接头应做成斜坡，错开0.5-1.0m，并充分压实。

④雨水管C1砂垫层压实系数不低于0.85，C2砂垫层压实系数不低于0.9，污水管C1砂垫层压实系数不低于0.9，C2砂垫层压实系数不低于0.95。

⑤砂垫层在铺筑前应根据干湿程度和气候适量洒水，使其含水量保持在最佳含水量状态，一般为8%-12%。

⑥砂垫层每15cm一层（顶层层厚不足15cm也为一层但不能低于10cm），使用人工找平、平板夯反复夯实，直至达到合格。

4.5管道安装

雨水管线设计为d2000mm钢筋混凝土二级承插管，雨水管道全长1570.92m，共有检查井23座；污水共长1563米，检查井23座。

4.5.1测量放线

根据道路中心线，在沟槽底用白灰洒出管道的中心线，并且在每个井位位置定出距管沟中心线一定距离的控制桩，拉上建筑线，控制管沟的直顺度。

4.5.2安装

管道原材进场后，项目部及时对管道原材质量进行检测，应对于不合格的管道进行退厂处理.

(1) 雨水管道安装：

本标段雨水管线为DN2000二级混凝土承插管，雨水管三个工作面安排2台50吨吊车，2个班组安装从下游开始安管，完成355米第一、二工作面后进行第三工作面施工。安装采用井-管-井的方式进行，承插口大头面向上游方向，吊管时管子底下及吊车作业半径内严禁站人,卸管时U形吊钩要吊正确，不得损坏管口。吊车下管应有专人指挥,指挥人员必须熟悉安全操作规程及指挥信号。吊管要平稳,速度均匀,下管低速轻放。橡胶圈安装时为了使插口和胶圈能均匀地进入承口，达到预定位置，初步对口之后，承口、插口之间的间隙和距离要保持一致。采用导链进行顶装，胶圈应均匀滚到位后应平直，没有扭曲现象。主管道安装完成后，管口接缝一般为5-15mm。

(2)混凝土承插管道容易出现的问题及解决措施：

1)管道安装线型差.

解决措施为安装前及时打出各井位中心线并挂工程线，管道安装后及时校正，保证每根管轴线与两井间轴线相符。

2)胶圈安装不到位及脱落，安装后接口漏光，管道接口破损；

预防措施：

a.原材料控制

b.施工过程监督，各大员要各司其职，更要全员重视施工质量，尤其是施工第一现场相关人员，责任更重要！

c.加强自检的及时性、有效性，认真完成质量检验工作

如何治理：

要求管道 验时，现场质检员必须每根管亲自检查每道接口的衔接情况并做台账登记形成记录，以备事后追查，谁的问题谁负责，被进行处罚。管道安装检测标准见附表二。

（1）污水管道安装：

1)施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实;施工方案、施工技术措施落实;施工机具设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。

2)在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面 告的形式提出具体的解决办法， 请监理工程师批准后方可开工。

3)施测前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定排水工程的位置和标高。施工放样记录以书面形式上 监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。

4)管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。如发现管道有损伤，应进行检验，并做好记录与验收手续。如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家。进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。

5)管道的进场堆放及运输

①当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。

②不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于 5%。

③ HDPE 大径塑管最高使用温度为 45℃，夏季高温季节， 应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。

④管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。

⑤ 短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。

⑥管道若采用叠放运输时，应将管道保持稳定，管道之间适当留有缝隙，以防管道发生滑动。

⑦上下叠放运输，其高度不应超过2米。车与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。

6）根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管。

待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。

7) 管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放。下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。下管用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内;起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。

8) PE管主要采用机械装卸,装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。管道装卸时应采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位看宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。 在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注 意对管端保护，如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理。

9) 管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游