支（吊）架制作安装工艺标准
一、一般规定
支（吊）架的固定方式及配件的使用应满足设计要求，并应当符合下列规定：
1.1.1 支（吊）架应当满足其承重要求；
1.1.2 支（吊）架应当固定在可靠的建筑结构上，不应影响结构安全；
1.1.3 严禁将支（吊）架焊接在承重钢结构及屋架的钢梁上，设计允许除外；
1.1.4 埋设支（吊）架的水泥砂浆应在达到强度后，再搁置管道。
支（吊）架的预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入结构部分应除锈，除油污，并不应涂漆，外漏部分应当做防腐处理。
管道的支（吊）架选用的绝热材料衬垫应满足设计要求，并应符合下列规定：
1.3.1 绝热衬垫厚度不小于管道绝热层的厚度，宽度应大于支（吊）架层面宽度，衬垫应完整，与绝热材料之间应当密实、无空隙。
1.3.2 绝热衬垫应满足其承压能力，安装后不变形；
1.3.3 采用木质材料作为绝热衬垫时，应进行防腐处理；
1.3.4 绝热衬垫应形状规则，表面完整，无缺损。厚度不应小于接触型钢面的宽度。
二、施工准备
管道支（吊）架加工制作前应根据管道的材质，管径大小等,按标准图集进行选型，支（吊）架的高度应根据深化设计图纸进行确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。
管道支（吊）架加工前必须进行放样，作出同规格同型号部件的样图，注明每一道工序的加工要求和质量标准。
支（吊）架制作安装所需的各种机具设备准备齐全。主要包括：
2.3.1 砂轮切割机或液压切割机，不得采用气割切断。切断时要注意刀具的一侧靠线，使下料长度一致。
2.3.2 根据管道布排制作加工工艺，确定支（吊）架钻孔定位，保温管道支（吊）架钻孔定位是在本标准尺寸要求的基础上，再考虑保温材料厚度。
2.3.3 管道需要钻孔的部位，应采用手电钻或台钻，不得用氧气乙炔焰或电焊割孔。综合支（吊）架钻孔前采用工装钻孔定位，单管支（吊）架在型钢上划十字线，并在交点上打样冲眼，然后钻孔。
2.3.4 将需要组装焊接的支（吊）架，要先划出定位线，组对时先点焊，经复查合格后再进行满焊，焊接质量必须符合焊接质量标准。
三、施工工艺流程及操作要点
支（吊）架制作
3.1.1支（吊）架制作应按下列工序进行。
确定形式及放样
材料选用
型钢矫正
及切割下料
钻孔处理
焊接处理
防腐处理
质量检查
3.1.2 支（吊）架的型钢材料选用应符合下列规定；
1风管支（吊）架的型钢材料应按风管、部件、设备的规格和重量选用，并应符合设计要求。当设计无要求时，在最大允许范围安装间距下，风管吊架的型钢规格应符合下表：
表3.1.2 -1 水平安装金属风管矩形风管的吊架型钢最小规格
|
风管长边尺寸b |
吊杆直径 |
吊架规格 |
|
|
角钢 |
槽钢 |
||
|
b≤400 |
?8 |
L 25×3 |
— |
|
400＜b≤1250 |
?8 |
L 30×3 |
— |
|
1250＜b≤2000 |
?10 |
— |
[ 50×37× |
|
2000＜b≤2500 |
?10 |
— |
[ 63×40× |
2 水管支（吊）架的型钢材料应按水管、附件、设备的规格和重量选用，并应符合设计要求。当设计无要求时应符合下表规定。
|
公称直径 |
横担 角钢 |
槽钢横担 |
加固角钢或槽钢（斜支撑） |
膨胀 螺栓 |
吊杆直径 |
吊环、 抱箍 |
|
25 |
L 20×3 |
M8 |
?6 |
?10圆钢 |
||
|
32 |
L 20×3 |
M8 |
?6 |
|||
|
40 |
L 20×3 |
M10 |
?8 |
|||
|
50 |
L 25×4 |
M10 |
?8 |
?12圆钢 |
||
|
65 |
L 36×4 |
M14 |
?8 |
|||
|
80 |
L 36×4 |
M14 |
?10 |
|||
|
100 |
L 45×4 |
[ 50×37× |
M16 |
?10 |
?16圆钢 |
|
|
125 |
L 50×5 |
[ 50×37× |
M16 |
?12 |
||
|
150 |
L 63×5 |
[ 63×40× |
M18 |
?12 |
?18圆钢 |
|
|
200 |
[ 63×40× |
* L 45×4 或[ 63×40× |
M18 |
?16 |
||
|
250 |
[ 100×48× |
* L 45×4 或[ 63×40× |
M20 |
?18 |
?20圆钢 |
|
|
300 |
[ 125×53× |
* L 45×4 或[ 63×40× |
M20 |
?22 |
?20圆钢 |
表3.1.2 -2 水平管道支（吊）架的型钢最小规格（mm）
注:1、 对于管径大于300的管道，管径每增加2个型号，型钢、吊杆、膨胀螺栓等应相应增大1个型号。
2、表中“*”表示两个角钢加固件。
3.1.3 支（吊）、吊架制作前，应对型钢进行矫正。型钢宜采用机械切割，切割边缘应进行打磨处理。型钢切割下料应符合下列规定：
1 型钢斜支（吊）撑、悬臂型钢支（吊）架栽入墙体部分应采用燕尾型式，栽入部分不应小于120mm。
图3.1.3 -1 燕尾型式预埋支架
2 横担长度应预留管道及保温宽度（如下图）
图3.1.3 -2 风管吊架
图3.1.3 -3 风管防晃支（吊）架
3.1.4 角钢类支（吊）架的制安
1 倒吊式：
图3.1.4 -1 倒吊式支架
表3.1.4 -1 倒吊式支（吊）吊架材料使用表
|
吊架钢材 |
适用管道 |
倒吊钢板 |
膨胀螺栓 |
|
L30×30×4 |
≤DN25 |
δ=6 100×100 |
M8×80 |
|
L40×40×5 |
DN32~DN50 |
δ=8 110×110 |
M10×85 |
2 龙门式：
Ⅰ型 根据角钢大小设定，其余导角类同。
Ⅱ型 做法如下图所示。
图3.1.4 -2 龙门式支架
表3.1.4 -2 龙门式支（吊）架材料使用表
|
支（吊）架型材 |
适用管道 |
倒吊钢板 |
膨胀螺栓 |
|
L30×30×4 |
≤DN25~DN40 |
δ=6 100×100 |
M8×80 |
|
L40×40×5 |
DN50~DN150 |
δ=8 110×110 |
M10×85 |
3 单支（吊）角钢支（吊）架
图3.1.4 -3 单支(吊)角钢支（吊）架
表3.1.4 -3 单支（吊）角钢式支（吊）架材料适用表
|
支（吊）架型材 |
适用管道 |
膨胀螺栓 |
备注 |
|
L30×30×4 |
≤DN25 |
M8×80 |
适用于Ⅰ型 |
|
L40×40×5 |
DN32~DN80 |
M10×85 |
适用于Ⅰ型 |
|
L50×50×6 |
DN100~DN150 |
M12×100 |
适用于Ⅰ |
|
L30×30×4 |
DN25~DN50 |
M8×80 |
适用于Ⅱ |
|
L40×40×5 |
DN60~DN150 |
M10×85 |
适用于Ⅱ |
注：如管径≥DN200则用槽钢型支（吊）架。
4 水平式支（吊）架
I型：水平龙门式
Ⅱ型：水平单槽钢式
表3.1.4 -4 水平式支（吊）架材料适用表
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支（吊）架型材 |
适用管道 |
支（吊）架底板 |
膨胀螺栓 |
备注 |
|
L40×40×5 |
DN65~DN80 |
δ=8 110×110 |
M10×85 |
适用I型 |
|
5#槽钢 |
≤DN50 |
M10×85 |
适用Ⅱ型 |
|
|
8#槽钢 |
DN60~DN100 |
M10×100 |
适用Ⅱ型 |
5 座地式
注：座地式支（吊）架安装在室外的地面、屋面，这部分的支（吊）架必须安装在高于地面不少于50mm的水泥基础上。
图3.1.4 -5 座地式支架
表3.1.4 -5 座地式支（吊）架材料适用表
|
支（吊）架型材 |
适用管道 |
支（吊）架底板 |
膨胀螺栓 |
|
L40×40×5 |
≤DN25~DN50 |
δ=8 110×110 |
M10×85 |
|
L50×50×6 |
DN60~DN150 |
δ=10 120×120 |
M12×100 |
1 ) 挂墙式支（吊）架（宜固定在混凝土墙体上和墙体结实的砖墙上）
Ⅰ型：L型支（吊）架（立柱长度与横担长度之比1：1）
表3.1.4 -6 挂墙式支（吊）架材料适用表
|
支（吊）架型材 |
适用管道 |
膨胀螺栓 |
备 注 |
|
L40×40×5 |
≤DN50 |
M10×100 |
适用于Ⅰ型及空调的冷凝水、冷媒支（吊）架 |
|
L50×50×6 |
DN60~DN100 |
M12×100 |
适用于Ⅱ型三角型支（吊）架 |
Ⅱ型：三角型支（吊）架
图3.1.4 -6
3.1.5 槽钢类支（吊）架的制安
1 吊式龙门支（吊）架
图3.1.5 -1 Ⅰ、横梁安装（一） Ⅱ、天花吊顶式 Ⅲ、横梁安装（二）
表3.1.5 -1 吊式龙门支（吊）架材料适用表（同时适用于座地式）
|
吊架型材 |
适用管道 |
支（吊）架底板 |
膨胀螺栓 |
|
6#槽钢 |
DN200 |
δ=10 150×150 |
M12×100 |
|
8#槽钢 |
DN250 |
δ=10 170×170 |
M12×100 |
|
10#槽钢 |
DN300～DN400 |
δ=12 190×190 |
M12×120 |
2 水平龙门支（吊）架：
图3.1.5 -2 水平龙门支（吊）架
表3.1.5 -2 水平安装龙门支（吊）架材料适用表
|
吊架型材 |
适用管道 |
支（吊）架底板 |
膨胀螺栓 |
备注 |
|
6#槽钢 |
DN100～DN 150 |
δ=10 150×150 |
M12×100 |
|
|
8#槽钢 |
DN200~DN250 |
δ=10 170×170 |
M12×100 |
立管顶部、底部增设支（吊）承措施 |
|
10#槽钢 |
DN300~DN400 |
δ=12 190×190 |
M12×120 |
同上 |
3.1.6 角钢类综合支（吊）架（最大支（吊）承管道数量如管径减少一级，支（吊）承管径数量可增加一条）；
1 吊式龙门支（吊）架
表3.1.6 -1 吊式龙门支（吊）架材料适用表
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吊架型材 |
最大支（吊）承管道数量 |
支（吊）架底板 |
膨胀螺栓 |
|
L30×30×4 |
≤DN25×2 |
δ=8 100×100 |
M10×85 |
|
L40×40×5 |
DN32~DN65×2 |
δ=10 110×110 |
M10×85 |
|
L50×50×6 |
DN80~DN150×2 |
δ=10 110×110 |
M12×100 |
图 3.1.6 -1 吊式龙门支（吊）架
2 落地龙门支（吊）架（适用于露台及室外露天管道）
图 3.1.6 -2 落地龙门支（吊）架
表 3.1.6 -2 座地龙门支（吊）架材料适用表
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吊架型材 |
最大支（吊）承管道数量 |
支（吊）架底板 |
膨胀螺栓 |
|
L30×30×4 |
≤DN25×2 |
δ=8 100×100 |
M10×85 |
|
L40×40×5 |
DN32~DN65×2 |
δ=10 110×110 |
M10×85 |
|
L50×50×6 |
DN80~DN150×2 |
δ=10 110×110 |
M12×100 |
3 水平龙门支（吊）架
图 3.1.6 -3 水平龙门支（吊）架
表 3.1.6 -3 水平龙门支（吊）架材料适用表
|
吊架型材 |
最大支（吊）承管道数量 |
支（吊）架底板 |
膨胀螺栓 |
|
L40×40×5 |
≤DN40×2 |
δ=8 110×110 |
M10×85 |
|
L50×50×6 |
DN50~DN100×2 |
δ=10 110×110 |
M12×100 |
4 挂墙式（适用于冷媒管的敷设）
使用L50角钢时隔组吊杆加固
图 3.1.6 -4 立柱与横担之比（2：3）
表 3.1.6 -4 挂墙式支（吊）架材料适用表
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支（吊）架型材 |
适用管道 |
膨胀螺栓 |
备注 |
|
L40×40×5 |
≤2组冷媒管 |
M10×100 |
支（吊）架间距应≤1.5米 |
|
L50×50×6 |
3~4组冷媒管 |
M12×100 |
支（吊）架间距应≤1.5米 (隔组采用吊杆加强) |
3.1.7 槽钢类综合支（吊）架（最大支（吊）承管道数量如管径减少一级，支（吊）承管径数量可增加一条）
1 吊式龙门支（吊）架
图 3.1.7 -1
表 3.1.7 -1 吊式龙门支（吊）架材料适用表
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吊架型材 |
最大支（吊）承管道数量 |
支（吊）架底板 |
膨胀螺栓 |
|
10#槽钢 |
DN200～DN250×2 |
δ=12 190×190 |
M12×120 |
|
12#槽钢 |
DN300～DN400×2 |
δ=12 210×210 |
M12×120 |
2 座地龙门支（吊）架
图 3.1.7 -2
表 3.1.7 -2 座地龙门支（吊）架材料适用表
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吊架型材 |
最大支（吊）承管道数量 |
支（吊）架底板 |
膨胀螺栓 |
|
10#槽钢 |
DN200～DN250×2 |
δ=12 190×190 |
M12×120 |
|
12#槽钢 |
DN300～DN400×2 |
δ=12 210×210 |
M12×120 |