转载–(完整版)100万吨焦炉烟气脱硫脱硝技术方案

第一章 总 论

1.1项目简介

河北某100万吨焦化2×60 孔5.5m捣固焦炉，年产能108万吨。由于烟气中 SO2、NOx 原始含量较高，焦炉烟气未经处理排放，不能达到大气污染物排放标准。现拟新建一套脱硫脱硝和余热回收装置（脱硫脱硝余热利用一体设计），使焦炉烟气实现达标排放。此脱硫脱硝工程采用总承包（EPC）方式，经处理后使 SO2 排放浓度小于 30mg/m3、颗粒物排放浓度小于 15mg/m3，NOx 排放浓度小于 150mg/m3（NOx 按此指标设计），基准氧含量按 9%计。项目竣工后，按照项目所在地环保部门要求委托具有资质的监测机构对 SO2、NOx、颗粒物等指标进行检测，出具正式检测 告，作为验收的重要技术依据。

1.2总则

1.2.1工程范围

河北焦化焦炉脱硫脱硝工程总承包（EPC）的全部工作，包括但不限于设计（包括脱硫脱硝初步设计、脱硫部分施工图设计）、供货、施工、调试、 试运行、竣工验收、人员培训直至最终交付使用及售后服务等方面的工作。

工程所需的水源、气源、电源、汽源等公用工程由业主确定接口 ，我方负责接口施工。

1.2.1采用的规范和标准

1.3设计基础参数（业主提供）

1.3.1基础数据

表1 焦炉及烟道气原始参数

表2 烟道气净化后的排放指标

1.3.2工程条件

（1）工程地质及水文条件

略。

（1） 气象条件

略

（2）抗震设防

按现行的《建筑抗震设计规范》、《构筑物抗震设计规范》、《建筑工程抗震设防分类标准》等国家 及行业的规范、规程及标准进行设计。该厂区的地震烈度为 7 度，地震加速度为 0.15g

（3）工程位置

根据现场实际条件确定。

（4）总平面布置

平面设计在满足生产工艺的同时，充分考虑到运输、消防、安全、卫生、职业健康、节约土地等因素。按工艺的生产、功能特点、结合场地自然条件，进行总平面布置。充分利用现有空余场地，尽可能少占地，特别是不得影响焦炉的正常生产运行。

（5）公用工程

提供的原料：水、电、气、汽等。工程所需的水源、气源、电源、汽源等公用工程由业主确定接口位置，投标方负责接口施工。投标人在投标时提供相关公用工程负荷。

1.4脱硫脱硝方案的选择

1.4.1 脱硫脱硝工程建设要求和原则

本工程的主要目的是：根据先进可靠的脱硫脱硝技术，结合焦化厂的实际情况，确定合理的脱硫脱硝技术方案、选择最佳投资方案，以满足日益严格的环境保护要求。 同时，通过对拟建设项目的技术可行性、经济合理性和项目可实施性等进行论证，明确投资的总费用和运行成本，基本原则是：

（1）脱硫脱硝系统的设计脱除率应能满足当前适用的国家排放标准和地方环保局的排放要求。

（2）所采用的技术能够充分利用原有的资源，从而达到综合利用的目的；

（3）采用的脱硫脱硝工艺应在技术上先进、成熟、可靠的，不影响焦炉的安全稳定运行，且污染物的脱除率、基建投资、占地面积和运行费用等综合性能最佳。

（4）所采用的脱硫脱硝工艺不应造成新的污染，如噪声、粉尘、废水、恶臭等，工艺的污染防治措施应能满足有关的环保要求;

（5）根据工厂总平面布置的规划，整体布局紧凑、合理，系统顺畅，节省占地，节省投资。

（6）对于容易损耗、磨损或故障时容易影响装置运行性能的所有设备和配件（例如吸收塔喷嘴、泵等），设计时充分考虑其更换和维修的方便。

（7）烟道和箱罐等设备配备足够数量的人孔门，并考虑开/关方便，设计相应的维护平台。

（8）所有设备和管道包括烟道的设计充分考虑最差运行条件（压力、温度、流量、污染物含量）下的防冻、保温、浆液管道的防堵塞防磨损及事故情况下的最大温度热应力、机械应力等的安全裕量。

1.4.2 脱硫脱硝工艺的选择

1）脱硫工艺选择

烟气脱硫技术可以分为二类：湿法、干法。湿法烟气脱硫技术是当今脱硫市场的主流，约占脱硫总量的80%以上。其中氨法、石灰石石膏法、双碱法是湿法脱硫中的主流技术。这三类方法各有其适用性，适合不同需求。各种工艺的优缺点归纳如下表：