废橡胶超细粉碎再资源化技术

研制的橡胶粉碎机，采用常温法粉碎橡胶；通过定、动磨盘相对运动时的剪切、挤压和研磨，在密封机壳内一次性完成橡胶的粉碎，所得胶粉粒度均匀，平均粒径小于等于174Um。长期的工业应用实践表明在胶鞋底的生产中掺用一定量的底鞋底胶粉，能提高鞋底的耐折性和电绝缘性，虽然拉伸强度和扯断伸长率有所下降，但仍满足国家标准。胶粉通过改性活化后，与聚氯乙烯有良好的相容性，且分散均匀，是聚氯乙烯防水卷材的良好补强添加剂，活化橡胶粉的使用可降低原材料成本，提高胶料工艺性能，是废橡胶再资源化利用的途径之一，废轮胎胶粉与适当比例掺用于轮胎生产中，虽然轮胎的强伸性能有所下降，但定伸应力、磨耗、硬度、疲劳、裂口、生热等性能有所改善，表现出巨大的应用潜力，橡胶粉改性沥青应用于高整公路上表现出广阔的应用前景。

采用常温法粉碎废橡胶，通过定磨盘和动磨盘相对运动时的剪切、挤压和研磨，在密封机壳内一次性完成橡胶的粉碎。所得胶粉粒度均匀，平均粒径小于等于174Um，生产能力每40kg/h,能耗：500kwh/t胶粉。
适用于废旧橡胶如鞋底生产的边角料、轮胎橡胶等的粉碎。
优点：常温法粉碎，单机生产能力大、能耗低、剪切效率高、胶粉粒度细而且均匀。