治理印染污水新技术颠覆传统

治理印染污水新技术颠覆传统

印染行业既是耗水大户又是废水排放大户，每生产1吨纺织品就需使用100吨至200吨水。而且废水浓度大，色度高达4000倍以上，COD高达2000～6000。印染废水处理的一大难题是脱色，解决好脱色，COD等指标都能相应地降下来。传统的处理技术主要通过化学“投药”和物理吸附等方法，这两种方法的脱色均不彻底，而且成本较高，更要命的是，由于脱色不彻底，废水无法利用，只能排放。

  “我们公司日排放指标只有2500吨，而每天产生的印染废水却多达8000余吨，减排也就意味着减产，按此我们企业每年至少停产3个月以上。”韩建定说。

现在“新天龙”将排放的印染废水按污染程度和处理要求进行分类，然后投放不同的细菌使水层和染料层分离，经过五道水池的净化，重污染水成为轻污染水，而轻污染水则能达到再利用的目的。处理后的印染废水不仅色度能降低至50倍以下，COD能降至50，而且水中仍含有可重复使用的化学品，如盐和助剂等，大大节省了企业的原料成本。“企业不仅实现了废水的‘内部消化’，减少了排放量，而且节水超过50%，每年能为企业节省成本630万元。”韩建定说。

据了解，这项名为印染废水脱色处理及回用的治污技术，由“新天龙”投资1300万元，与天津工业大学合作攻关完成，目前在国内尚处于地位。“绍兴有数百家规模印染企业，如果此项技术得到推广，其经济价值及社会价值将不可估量。”市*有关负责人说。