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1．节电
当球磨机采用磨机（滚动）轴承后，其摩擦系数的降低，所以启动电流降低40％和正常运行电流下降l0％左右。
1）可以采用降低一档功率的配套电机节省用电量。
2）在电机功率不变的情况下的：
①可比普通磨机多加10％以上研磨体、提高磨内填充率。
②原球磨机筒体可以比原来“加长”，降低细度提高产量。
③原球磨机筒体直径可以比原来“扩径”、增大，提高磨内研磨体上抛的高度，提高破碎、研磨的能力，从而提高台时产量。
2．节水
不再需要像轴瓦磨机那样必须用水冷却。采用球磨机轴承后，摩擦阻力减小，所产生的热量降低，在室温42℃的条件下的广州恒运电厂，用温控器测量轴承温度：zui高可达130℃，（粉煤灰入料时达120℃）连续经历了四个夏天，不用水冷却都能正常使用。因此不再象普通球磨机一样采用“球面瓦”必须用水冷系统，为停电、停水“烧瓦”而担心了。节约用水为4-6吨／每小时，年节水可在3-5万吨。水价2-3元／吨，价值6－15万元，对久旱缺水地区尤为重要。
3．节油
注油方式：该轴承采用润滑脂润滑，从轴承外圈的顶部专设的加油孔，采用顶部注油方式（用油泵加），这种润滑方式在两排滚柱的中间形成了一条明显油路：由上而下润滑、由内向外排污油，同时还起到自动密封的作用，可有效地阻挡外部粉尘入侵。每2-3天加一次油。每年润滑脂的加入量仅在几十公斤，可省去原稀油站供油，每年能节约几吨润滑油。同时还减少了旧污油的排放，以往因漏油，旧油污染车间。
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