汽轮机材料1Cr12Ni2W1Mo1V超临界钢

1Cr12Ni2W1Mo1V钢的点蚀萌生不仅与材料的热处理工艺、微观组织以及腐蚀环境有关,而且与外加应力有很大的关系。点蚀电位Eb随氯离子浓度CCl-增大而降低,且Eb与logCCl-呈直线关系。对于高频淬火+低温回火试样,在一定氯离子浓度(4.373mol/LCl-)下,pH值对点蚀电位影响不大;而对调质试样,pH值对Eb影响较大。高频淬火后试样的点蚀电位随外加应力变化可分为三个区:在应力小于50MPa时,点蚀电位随应力增加而急剧下降;在50～400MPa范围,点蚀电位随应力增加而缓慢减小;当应力大于400MPa时,点蚀电位基本趋于稳定。

同工艺参数对汽轮机材料1Cr12Ni2W1Mo1V超临界钢高温变形行为的影响,在变形温度10001150℃,应变速率0.0055s-1的条件下进行热压缩试验,得到了相应的真应力-真应变曲线。结果表明:1Cr12Ni2W1Mo1V超临界钢的高温流变应力对温度和应变速率比较敏感。通过双曲正弦本构方程和线性回归分析构建1Cr12Ni2W1Mo1V高温塑性变形的本构模型,并将流变应力的预测值与实验值进行比较,二者拟合程度高,表明该模型能较好描述该钢在热变形过程中的流动行为。

1Cr12Ni2W1Mo1V不锈钢进行不同参数下的加工试验,研究了过程参数对叶片表面残余应力的影响机理及规律。将不同组间的试验数据进行对比得出了结论,并对产生原因进行了分析,认为提高主轴转速有利于残余压应力的加大,而温度热应力对残余拉应力起着主导作用。可在不同加工参数条件下提高叶片表面的残余压应力,减少了后续的喷丸表面处理工序。 

测定了高频淬火后经过不同温度回火的1Cr12Ni2W1Mo1V钢试样在外加应力作用下的点蚀电位。结果表明,外加应力使点蚀电位下降,因而起着加速点蚀萌生作用,这种影响随着外加应力的增大而减弱,当外加应力大于临界值时,外加应力对点蚀电位的影响甚微;热处理工艺及微观组织对钢的点蚀电位有显著影响,540°C回火,由于(Fe,Cr)23C6型碳化物的析出导致基体局部贫铬,使钢的点蚀抗力下降。