废酸再生、废酸回收–盐分离–有机物分离

废水中有机物的分离纯化方法：

一．废水中有机物质萃取的工艺过程设计萃取法处理工业有机废水的实施关键在于针对不同的废水体系如何选定萃取剂，如何选择合理的工艺流程、有机物回收和萃取溶剂再生方法以及如何选择合适的萃取设备等。 1、萃取溶剂的选择 工业有机废水萃取处理过程的理想萃取剂除了满足一般工业萃取过程的萃取剂要求外，还应该满足毒性低，可生化性高及溶解损失小等条件，尽量避免二次污染。 萃取剂按其与有机溶质之间作用力不同，可分为两大类，即物理萃取剂和络合萃取剂。（1）物理溶剂的选择依据 为了降低萃取法处理废水过程的费用，提高溶质回收的经济效益，选择合适的萃取剂是非常关键的。为了选择合适的物理溶剂，在考虑高分配系数的同时，也必须同时考虑溶剂的损失，溶剂对水的萃取（或溶剂对溶质的选择性），以及溶质回收和溶剂循环的可能性。分配系数和选择性是选择物理溶剂的两个重要标准。一般来说，具有高分配系数的溶剂并不一定在溶质与水之间具有高的选择性，往往两者存在着相反的关系。 （2）络合溶剂的选择准则 络合萃取溶剂体系一般是由络合剂、助溶剂及稀释剂组成。络合剂的选择应遵循：①络合剂应具有相应的官能团，与待分离溶质的络合键能具有一定大小，便于形成络合物，实现相转移；但这种络合键能也不能过高，使络合物容易完成第二步逆向反应，络合剂容易再生。 ②络合剂在发生络合反应、分离溶质的同时，其萃水量应尽量少或容易实现溶剂中水的去除。 ③络合萃取过程中应无其他副反应，络合剂应是热稳定的，不易分解和降解，避免不可逆损失。 ④络合反应在其正负反应方向上均应在不同条件下具有足够快的动力学机制，以便使生产过程中设备的体积不致过大。 2、溶质回收与溶剂再生的方法 废水萃取处理过程需要根据不同的工艺要求，采用不同的溶剂再生方法，以便分离所需溶质，循环使用萃取溶剂。溶质回收与溶剂再生方法主要有：（1）利用待分离溶质与萃取溶剂挥发性的差别，采用蒸馏的方法分离溶质，再生溶剂。2）如果萃取平衡对温度十分敏感，则可通过温度条件的变化，使溶质再从有机相转移到新鲜水相中，进而浓缩纯化。 （3）改变溶液的PH值，或加入强酸、强碱进行反萃，可以获得浓缩的待分离溶质，但其化学组成发生了变化。 3、萃取设备 工业上常用的废水处理设备主要有：离心萃取机、萃取槽、转盘萃取塔、填料塔、振动筛板塔、搅拌釜等。废水萃取处理过程所用设备的选择不同于溶剂及其再生方法的选择，设备的传质效率、处理量、造价及占地面积是影响设备选择的主要因素。

树脂在水处理领域的有机物处理的应用由来已久。先期的凝胶型离子交换树脂,主要是应用于交换水中无机离子,此时,发挥作用的是树脂上的各种功能基团,树脂的交换性能基本上是由这些功能基团的数量和性质所决定。而吸附树脂与凝胶型离子交换树脂不同,在对有机物的吸附过程中,物理吸附和化学吸附同时进行,树脂的吸附或交换性能与其物理

结构和化学结构均有密切关系。非极性吸附树脂主要是其物理结构(如比表面、孔径、

孔隙率等)起作用;而极性树脂和大孔交换树脂既具有一定的比表面积和细孔,又具有

各种极性或不同功能基团,化学吸附相应起着极为重要的作用。至于树脂与有机物的结

合力,则因具体树脂和有机物的不同而不同。大多数吸附树脂为苯乙烯—二乙烯苯

共聚物或聚甲基丙烯酸醋与适当的非芳香族物质交联而成。

 离子交换树脂法是八十年代在西方成功商业化运转之技术，因其价格高昂、技术保密等因素一直未能进入中国；本公司在九十年代首先开发成功，并随后在台灣繼而国内工业化运转，设备因处理量大、价格低、占地小、维修易、运转成本低、寿命长、回收酸浓度高等综合性能的优势，其它方法难望项背。使用至今已有十年，在大陆地区也有七八年工业连续运转实绩，至今已有大型设备近百套（每小时>1T）使用中，目前每年有数十万吨以上废酸经本公司设备回收。