膜分离技术如何处理含油废水

1微滤分离技术

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超滤分离技术

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随着社会的不断进步和经济的快速发展，采用超滤技术处理的石油含油废水，不仅可以避免环境污染、水源污染还可以使含油污水达到回收利用标准。油田的含油量非常大，大约点到油田总量的1/3，而且成分比较复杂。通过实验结果得知，采用超滤膜对油田污水处理后的水质可以达到回注水的标准，膜对油的粘附力超过97%。对外压管式的聚砜超滤膜配置采油污水时，确定了膜通量与操作压力成正比、膜面的流速随着过滤的过程进行清洗。在实验过程中，膜的通量值在79~480L/m2.H之间，可以达到低渗透油田注水制定的标准，进行清洗过程中，可以采取分区等方法进行清洗，确保膜面的清洁度。采用中空纤维超滤膜对油田进行了回注水试验，膜的能量比正常的中空纤维组件大了1~4倍，运用0.08MPa对其进行压差作业，后，在使用清洗液对其进行清洗，使通量超过95%的同时又能够达到稳定标准。

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2膜分离技术运行中的管理

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(1)膜分离技术在保证含油废水的处理效果达标的同时为后面的工作创造了良好的条件。在使用膜分离技术

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进水过程中如果硫、酚、轻油等突然大量增加或PH值不规则变化，将会导致浮选效果不理想，只有保证预期的处理达到标准，才能使生化系统正常运行，确保活性污泥系统不受到破坏。另外，在乳化油和重油进入到系统之前，要做好防范工作，禁止让活性污泥颗粒被油黏包裹住，使新陈代谢以及生长繁殖正常运行，控制好污泥的数量和污泥上浮等现象，减少死亡率，使膜分离系统能够继续运行。另外，膜分离系统在运行过程中，施工人员要严格控制各个时段的水质变化程度。在完成一般操作时，还要加强水质的不定时监测，才能时时掌控系统的运作是否正常。运行当中，对水中的油、挥发酚、磷酸根、COD、以及氨氮等每天都要进行相应的分析及总结，针对其的PH值要2个小时做一次分析，同时还要进行目测检查，做到及时发现问题及时处理。根据总结与分析判断，对由于操作的原因造成的水质影响就要从操作上进行调整。如果水质进一步恶化，要立刻换掉调解池，防止腊分离系统受到水质的冲击，经监测待水质转好以后，再将水质送回膜分离系统。

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(2)在膜分离技术的运行中应做好浮油的回收工作，减少污染环境的可能性。浮油在脱水前首先要先静止观察12h以止，并且还要采用蒸汽回热的方式加热温度达到60-80℃。采用罐底排水的方法进行水份的处理后，使者油中的含水量不得大于5%。在进行水份处理时必须严格把关，严禁污油再次流入下水道造成二次污染。为保证膜分离系统的正常运行，在进油以及向外面送油时，油管应该及时的用蒸汽清扫，避免污油粘在管内壁造成堵塞现象。

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(3)保证污泥的活性和数量才可以维持系统运行的长远发展。由于石油在提炼过程中，废水的水质不断的变化，不仅会对活性污泥造成危害，还使得营养源比例的下降便无法满足BOD5/N/P的需要。

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3结束语

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由于大多数的油田废水的可化性比较差，可以采用膜分离技术处理石油化工废水。随着生产技术的继续发展，使得膜分离技术的应用得到不断的运用。膜分离技术不仅操作简单，流程短，而且分离效果比较好，处理效率比较高，还能耗低等优点。因此，采用膜分离技术处理石油中废水是很有研究价值的。