牛肉加工厂污水处理机器作用原理

牛肉加工厂污水处理机器作用原理

根据《办公厅关于印发“十二五”城镇污水处理及再生利用设施建设规划的通知》，“十二五”期间，我国新增城镇污水处理能力投资1040亿元，占总投资4300亿元的24.2%，可能主要投资于中小县镇的新建污水处理设施。

此病通常出现在三七展叶期以后，以4月下旬至5月下旬为发病高峰期。园内高温干燥，干热风活动频繁，此病蔓延迅速。一般园内气温在15～20℃，土壤湿度在45%～75%时，该病开始发生，发病率常达到10%；当气温升高至20℃以上，土壤湿度在20%～25%，空气相对湿度在50%以下时，病株率可高达25%～60%。

伴随着我国经济的蓬勃发展，人们物质生活水平的提高，家畜家禽屠宰业也蓬勃发展起来，在此过程中会产生大量的屠宰废水。屠宰废水一般都含有大量的动物毛发、油脂、血污等有机物，COD较高，如果直接排放收纳水体或者外界环境，势必会对周围的环境产生不良的影响。针对屠宰废水水质特点，开发出合适的工艺对保护环境和水资源不受污染有着积极的意义。
1、水质特点
屠宰废水主要来自屠宰车间、分割肉加工车间、肉制品加工车间和厂区生活污水等。其特点如下：
(1)屠宰废水一般呈红褐色，有难闻的腥臭味，其中含有大量的血污、油脂类、毛、肉屑、内脏杂物、未消化的食物、粪便等污染物，固体悬浮物含量高。
(2)屠宰废水有机物含量高，可生化性好，但其中高浓度有机质不易降解，处理难度较大。屠宰废水中的营养物质主要是氮、磷，其中但主要以有机物或铵盐形式存在，而磷主要以磷酸盐的形式存在。

单一品种成片栽植的比混栽的发病重。3.2施足底肥增施磷、钾肥；避免大水漫灌，浇后及时中耕，发病后适当控制浇水，降低土壤及空气湿度，及时通风降湿；生长期追肥，防止早衰，增强抗病力。发现病株及时拔除。3.3喷药预防预防叶腐须在展叶初期喷洒70%甲基硫菌灵可湿性粉剂700倍液、波美0.4度石硫合剂或75%百菌清可湿性粉剂750倍液，间隔4天再喷1次。

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屠宰废水常见的处理工艺：
废水经格栅去除大颗粒的悬浮物和短纤维后进入预曝调节池，调节水量、均化水质，同时在调节池中少量曝气使废水充分混合，减少污泥沉积。再由泵提升进入气浮装置，去除水中细小悬浮颗粒、浮油及非溶解性有机物等。废水流入水解池后，在厌氧菌作用下将水中的大分子有机物水解酸化成小分子有机物，将大部分不溶性有机物降解为溶解性物质，提高污水的可生化性，同时将固体有机物降解减少污泥量，达到脱氮除磷的效果。进入接触氧化池后，通过加入活性污泥和活性好氧生物菌种，生物菌种在此装置中得以接触驯化;内置有序好氧系统，运用系统的水流控制与再生功能实现生物降解，取代了传统的接触氧化，形成了生化污水处理系统，去除水中的COD、BOD5。生物接触氧化池出水中含有脱落的生物膜以及废水中带入的无机悬浮颗粒，必须经过二次沉淀池进行泥水分离;二次沉淀池排出的清水除大肠菌群超标外，均已达到排放标准，所以清水必须经过消毒处理，本工程采用二氧化氯对出水进行消毒，消毒后出水完全达到排放要求，经排污口排放。

修剪管理因为大叶黄杨的在生长期枝叶往往比较的旺盛，尤其是要加强它的苗期的合理整形和修剪。在移植之后可以通过对分枝较为少的植株进行摘心处理，这样可以更好的促进它的侧芽萌发并长成长枝。七月份，天气高温，雨勤是历年的常态。

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屠宰废水的预处理
屠宰废水的预处理是整个系统能否有效运行的关键。屠宰废水中固体悬浮物（SS）高达1000mg/l，该类悬浮物属易腐化的有机物，必须及时拦截，一方面可防止后续管道设备的堵塞，另一方面即时清理可避免悬浮固体有机质腐化溶入废水中而成为溶解性有机质，导致废水CODCr、BOD5浓度提高。屠宰废水包括含有大量猪粪、未消化饲料的圈栏冲洗水和一般屠宰废水两大类。
圈栏冲洗水经一化粪池预处理后再与一般屠宰废水废水合并后进入废水处理站，化粪池内沉积的猪粪和未消化饲料通过挤压式固液分离机抽提并干燥后（含水率可达70%以下）作为鱼类饲料。
一般屠宰废水预处理的两种主要方法：气浮和筛滤（过滤孔径1～5mm），其中气浮主要应用于废水量较小的处理站，其缺点主要是设备复杂、不易管理、运行成本高、卫生条件差；筛滤则主要应用于废水量较大的屠宰废水的预处理，管理方便，运行稳定。
另外在筛滤机前需依次设置清捞池、粗格 （50×5mm）、粗格栅（20mm）等保护措施。

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酸化水解或厌氧
屠宰废水中的有机物主要为蛋白质和脂肪，该类物质属大分子长链有机物，难以被一般的好氧菌直接利用，在其生物降解过程中，一般先通过酶的作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有机物后方可被好氧菌直接利用，因此酸化水解工序的设置是非常有必要的。
另外，本废水的浓度较高（CODCr：2200mg/l），直接用好氧工艺去除全部的有机物将消耗大量的电能，因此用无需消耗电能的酸化水解工艺来去除部分有机物可节省运行成本。
完整厌氧过程分为酸化水解和产甲烷两个阶段，酸化水解工艺只利用厌氧过程中的酸化水解阶段，所以厌氧工艺的去除率高于酸化水解工艺，设计停留时间较长（约12～48小时），其与酸化水解主要的差别是厌氧除了包含酸化水解阶段外，还包含产气阶段（此阶段同时产生臭气）。对于屠宰废水来说，产甲烷意味着同时也产生了大量臭气，卫生条件差。另外，厌氧工艺的条件要求比较严格：如废水需达到一定温度，必须有有效的三相分离器、调试时间长等。即使如此，部分单位为了达到不耗电就能去除更多的有机物的目的，仍选择了厌氧工艺作为处理站的主要工艺，因此在已建成的屠宰废水处理站中选用厌氧工艺的较少，成功案例几乎没有。

利用弹性填料的毛丝在生产中，添加了亲水、亲生物的助剂及一些营养缓释型元素，可以更好地促进微生物的生长、代谢，微生物量。

活性污泥或接触氧化
有机废水要达到一级排放标准，选用好氧生物处理工艺是常用、有效、运行成本低廉的工艺。好氧生物处理工艺包括活性污泥法和接触氧化法两大类。其中活性污泥法是一种传统且技术成熟的污水处理方法，其发展已经有100多年的历史；接触氧化是国内部分公司自行开发的工艺，属生物膜法的一种，其具体设计参数尚未完善，在经济发达国家很少使用。两种方法在工艺上的大差别是前者的微生物处于悬浮状态，后者的微生物为固定状态。后者曝气池内需要安装生物填料以作为生物的载体，投资较高，主要应用于小型的废水处理站；前者则被广泛的应用于各类废水处理厂。

在我司应用的一些接触氧化工艺的工程中，发现其主要问题是挂膜比较困难，安装于填料下面的曝气装置维修不易、曝气池面泡沫多、处理效率低（有机负荷低）、二沉池沉淀效果差、投资高等缺点，但由于无需污泥回流，管理方便，所以对于小型的废水处理站应用还是可行的，对于本工程则不太适合。