(1)选择主要原则
根据污水水量、水质和处理水排放出路(受纳水体或污水回用),结合当地自然条件、经济状况、技术水平及管理人员素质,进行多方案技术经济比选后再行确定,至少考虑三个比选方案为宜。选择主要原则如下:
首先应采用能够保证处理要求和处理Ч募际鹾侠怼⒊墒炜煽康拇砉ひ铡M笨山岷洗沓诔鞘械木咛迩榭龊凸こ绦灾剩韧椎牟捎梦鬯硇录际鹾托鹿ひ眨栽诠谑状窝∮玫男鹿ひ铡⑿录际酢⒈匦刖惺曰蛏允笛椋峁┛煽康纳杓撇问蠓娇刹捎谩?/SPAN>
工程造价低,省能耗,省运行费及占地少。
运行管理简单,控制环节少,易于操作。
因地制宜,结合处理厂所在地区特点,污水处理可分期、分级实施。
(2)不同规模污水处理厂工艺选择
建设规模
根据城市污水处理工程项目建设标准(修订)建设规模类别如下:
I类50~100万m3/d
Ⅱ类20~50万m3/d
Ⅲ类10~20万m3/d
Ⅳ类 5~10万m3/d
Ⅴ类1~5万m3/d
2002年2月机械科学研究院调查资料列举我国已建、扩建、新建污水处理厂248座,其中Ⅰ类6座,Ⅱ类31座,Ⅲ类90座,Ⅳ类66座,Ⅴ类50座,<1万m3/d5座。可以看出,Ⅱ类至Ⅴ类数量较多,其中Ⅲ类Ⅳ类zui多,即5万m3/d~20万m3/d规模的污水处理厂比重zui大。
处理工艺选择
根据上述规模分析,笔者将建设规模的划分定位于≥20万m3/d,10~20万m3/d和5~10万m3/d三个类别。
不同处理规模工艺技术方案选择表
≥20万m3/d |
10~20万m3/d |
5~10万m3/d |
||||||||||
除磷胺氮 |
除磷胺氮 |
除磷胺氮 |
除磷胺氮 |
除磷胺氮 |
除磷胺氮 |
|||||||
占地面积一般 |
占地面积狭小 |
占地面积一般 |
占地面积狭小 |
占地面积一般 |
占地面积狭小 |
占地面积一般 |
占地面积狭小 |
占地面积一般 |
占地面积狭小 |
占地面积一般 |
占地面积狭小 |
|
传统活性污泥法 |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
2 |
||||||
A/O除磷生物法 |
2 |
1 |
2 |
2 |
2 |
1 |
3 |
2 |
2 |
1 |
3 |
|
A2/O生物法(包括改进型) |
1 |
2 |
3 |
1 |
2 |
3 |
1 |
2 |
3 |
|||
*传统氧化沟法 |
1 |
1 |
||||||||||
厌氧池氧化沟法 |
3 |
3 |
1 |
2 |
1 |
3 |
||||||
奥贝尔氧化沟法 |
2 |
1 |
2 |
1 |
||||||||
传统SBR法 |
2 |
1 |
||||||||||
CASS法 |
2 |
1 |
||||||||||
C-TECH法 |
2 |
1 |
2 |
2 |
||||||||
DAT-IAT法 |
1 |
2 |
||||||||||
UNITANK法 |
3 |
3 |
2 |
1 |
||||||||
AB法 |
2 |
2 |
2 |
2 |
注:图中“1″为优,“2″为良,“3″为可。
传统氧化沟法包括单沟、双沟、三沟、DE型和卡罗塞尔型氧化沟。
从表中可以看出,国内污水处理工艺大多采用活性污泥法。活性污泥法主要分为以下几大类:
(1)传统活性污泥法及其改进型(A/O,A2/O等)
(2)氧化沟法(卡罗塞尔型,三沟式,双沟式,DE型,奥贝尔型等)及其改进型(各类型氧化沟前设置厌氧池或选择池等)
(3)SBR法及其改进型(CASS,C-TECH,DAT-IAT,MSBR等)
(4)AB法及其改进型(AB(A/O),AB(A2/O),AB(氧化沟),AB(SBR),AB(BAF))
(5)其它类型,如UNITANK,水解酸化-好氧法等。
上述改进型,均为除磷脱氮要求而逐渐发展起来的新技术。
各种处理工艺技术都有着各自的适用条件和特点,大规模污水处理厂宜选用传统活性污泥法及其改进型。其原因:
去除有机物或N、P效率高;
工艺流程中设有初沉池;
厌氧、缺氧、好氧功能分区明确;
污泥采用中温厌氧消化;
处理规模超过一定量后,基建费可降低。
因此,传统活性污泥法及改进型出水水质稳定,处理全流程能耗小,运行费用较低,并且规模越大,优势越明显。
而中小规模污水处理厂,特别当规模≤10万m3/d时,宜选用氧化沟法及其改进型和SBR法及其改进型。其原因:
去除有机物及N、P效率高;
抗冲击负荷能力强;
不设初沉池或不设初沉池及二沉池,设施简单,省基建费,方便管理;
基建费低,且规模越小,优势越明显;
处理设备基本可实现国产化,设备费大幅降低。
由于中小城市水量、水质负荷变化大,经济水平有限,技术力量相对薄弱,管理水平相对较低等特点,采用SBR和氧化沟及其改进型是适宜的。
在10~20万m3/d类别范围内除上表列出的常用处理工艺外,笔者推荐两种目前还未广泛应用的处理工艺。其一为氧化沟型的微孔曝气生物法,该工艺将氧化沟表曝型改为底曝型,即氧化沟内设置水下搅拌机和非满布的微孔曝气器,既保留了氧化沟沿水流方向间断曝气和循环流的特点,又克服了氧化沟因采用表面曝气机而占地面积大、充氧效率低、水流断面流速不均、池底易沉淀等不足,在有条件的地区可推广使用。其二为水下曝气器型生物法(OKI),即将池底部的微孔曝气器改为水下曝气器,因该曝气器兼有曝气切割气泡和混合搅拌的多种功能,既避免了微孔曝气堵塞后充氧效率下降的缺点,又可适应实际运行中水质的变化而改变各池运行工况,形成厌、缺、好多种排列组合方式运行,操作灵活,适应性强。该工艺曝气气泡属于小气泡,与微气泡相比,氧的利用率低,但其设置水深可达十二米,提高了氧的分压,从而提高了氧的利用率。设计选用时,上述两种工艺可根据不同地区情况,经技术经济比选后确定。该工艺已在厦门海仓投资区嵩屿污水处理厂使用并投产运行。
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