螺旋输送机撒料的2种原因

大多数情况下螺旋输送机都能保持良好稳定的工作状态，但说不定就会受到某些因素的影响而出现突发问题，其中以撒料较为严重。螺旋输送机的撒料可以分为两种情况，也就是发生在不同的位置。
 一种是螺旋输送机转载点处的撒料，主要是落料斗、导料槽等处；通常当螺旋输送机严重过载；螺旋输送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，或是导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长的情况下，才会使物料冲出导料槽，发生撒料现象。
 从上述撒料发生的原因可以看出，只要将螺旋输送机的运动能力控制在合理的范围内，在加上对设备加强维护和保养，类似的问题是可以得到避免的，减少对输送过程造成的影响。
 另一种则是在螺旋输送机凹段悬空时的撒料，当机器凹段曲率半径较小，时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，由于皮带已经离开了槽形托辊组，所以一旦槽角变小就会使部分物料撒出来。
 为了避免类似情况的发生，在设计螺旋输送机的时候应尽可能地采用较大的凹段曲率半径，改善效果将会十分的明显。如果已经将凹段设计成无圆弧过渡区间的话，它的宽度余度也不能过小，否则同样会发生撒料问题。