电除尘器斜向气流技术的应用

长期以来，大家一直认为，气流分布均匀是保证除尘效率的有效手段之一，但近年来国内外部分专家学者对此持怀疑态度，提出了电除尘器电场内部气流分布的新观点：斜向气流技术-在电场内部不同的粉尘浓度区域其风速值应不同。沿电场断面高度方向，位置高的区域，粉尘浓度较低，其风速应大些；位置低的区域，粉尘浓度较高，其风速应小些。

 对于冷却机用电除尘器，由于粉尘颗粒较大，烟气温度较高，进气口应选上进气。对气体分布板进行改进，改为两排，靠近电场一侧为多孔板，外侧为垂直折板式分布板，这种结构可使烟尘在折板的作用下，促使气流中的粉尘颗粒失去动能从而沉积下来，可以预收尘40-50%的粉尘，然后经过均布的多孔板，而使气流均匀进入电场，大大减小了粉尘对内部构件的磨损，特别是沉淀极极板。这种结构的改进可使设备在成本增加不多的前提下，内部件的运行更加可靠，使用寿命更加长，使得用户的运行费用和维护费用也得到降低。

在电除尘器进气口内设置能形成斜气流的部件，如导流板、气体分布板等。通过改变气体分布板上不同部位的开孔率，可以形成有一定规律的斜气流。通过抬高出气口中心位置的高度，可以使电除尘器末端电场内上部区域气流速度加大，下部区域气流速度减小，从而减小粉尘的二次飞扬，有利于收尘。对于高浓度高负压电除尘器，在*电场末端设置了梯形板挡风墙，使得电除尘器前级电场内上部区域烟气流速较大，而下部区域烟气流速较小，粉尘的二次飞扬明显减小，从而极大地提高了电除尘器的收尘效率。