自磨工艺在选矿流程中的优越性

随着富矿储量的减少，以及对金属需求的增加，需要处理的矿石量日益增加，这就要求选矿厂规模不断增大，选别效果不断提高。在整个选矿工艺流程中，磨矿作业产品质量的高低直接影响着选矿指标的高低，同时，破碎和磨矿作业的设备投资、生产费用、电能消耗和钢材消耗往往所占的比例zui大，是选矿流程中的关键作业之一。
磨矿工艺可以分为两大类：一类是传统的破磨流程，另一类是自磨工艺。传统的碎磨工艺在长期生产实践中表现出工艺流程长，所需设备的型号和数量多，金属消耗量大，投资和运行费用高等，而自磨工艺则可接受更大的给矿粒度，省去了两段破碎机及筛分设备，简化碎磨流程，还具有一定的选择性破碎作用，此外，对含泥较多的粘矿石，采用自磨湿式可以避免常规碎磨流程中的堵塞问题。由于上述特点，自磨工艺受到人们的青睐，在国内外被越来越多的矿山采用，工业应用zui大的自磨机是由烟台鑫海矿机有限公司（）制造的，其zui大规格为φ12.19m×10.97m，电机功率为28000kW。
我国于70年代初开始应用自磨工艺，30多年来自磨技术得到较快发展，自磨流程不断变化和完善，对不同的矿石类型采用不同的工艺流程，目前用得较多的自磨、半自磨流程有：半自磨+球磨流程；破碎+（半）自磨+球磨流程；（半）自磨+砾磨流程；破碎+自磨+砾磨流程。
自磨和半自磨技术的应用越来越广泛，同时，随着自动化技术的发展，磨机的结构、形状及衬板的几何形状的*化设计也都成为现实，这些为半自磨技术的应用创造了优越的条件。为此，随着科学技术的发展，半自磨技术必将愈来愈显示其优越性。