尾矿库浸润线降低技术新思路

在我国，尾矿坝的堆筑方式多采用上游充填式，主要是通过充填形成的尾矿砂形成滤水结构，从而排去浸入坝体内部的渗透水。一旦滤水结构因某些原因遭到破坏，坝体内部的浸润线就会被抬高，渗透水就可能从坝坡溢出，在坝面形成沼泽地，甚至引起溃坝。

《尾矿库安全技术规程》（AQ2006-2005）中明确规定应合理确定浸润线位置，如浸润线超过控制线，应经技术论证增设或更新排渗措施。浸润线是影响尾矿坝的一个zui重要因素，浸润线每下降1m，可使稳定性安全因数增加0.05甚至更多。因此，尾矿坝的渗流分析是十分重要的，应控制浸润线的高度以确保不会发生渗透破坏，保证尾矿坝的安全进行。

在实际工程中，影响尾矿库浸润线的因素很多，各因素的影响程度不同，在尾矿坝的设计、施工、运营期间应积极采取相应措施控制坝体浸润线的抬升。总体说来，降低浸润线的主要措施有：

1）对于初期坝为透水性差的粘土坝来说，布置排渗工程设施：深挖盲沟、虹吸井、辐射井及垂直水平联合渗透等，均能较好地降低浸润线的位置。

2）施工过程中，应提高放矿工艺，控制各种废渣堆放位置以组成合理的渗透系数比。

3）干滩长度对尾矿库浸润线的影响很明显，尾矿库运营过程中应重点控制其干滩长度，尤其在洪水期间更应严格控制。

除此之外，能从根本上解决尾矿库溃坝事故还有一种新型工艺—尾矿干排，zui早是由烟台鑫海矿机有限公司（）提出，尾矿干排是将尾矿浓缩脱水后，干式排放，消除了尾矿库的安全隐患，并且还可以充填采空区，节省了尾矿库的维护费用。

总之，在尾矿库设计阶段应该综合考虑能降低浸润线的每个因素，从而设计出更合适的坝型、排渗设施及其合理尺寸，同时一定要加强尾矿坝的后期管理工作。