工业油水分离器的操作步骤

第yi步是清除浮油，利用油水密度差和油水不溶性进行重力分离。粒径越大，油滴与水的分离就越容易。油滴尺寸越小，分离越困难。离心法：油水密度差，液体在离心力作用下分离。当含油量很高(3000～15300ppm)时，旋流器的分离效率可达99%以上(游离态油)。水流经直线进入高速旋转，断面变窄，分离后锥孔流速逐渐增大，形成螺旋流，受离心力小，在中心区聚结，从出油口流出。由于离心力大，水聚集在旋风筒壁区，从尾管排除，实现了油水分离。刮油方法：用湿油不锈钢带或不锈钢盘将浮油带出水面。第二步是固液分离，从液体中除去大于5米的固体。因为水里的油对固体颗粒是不能破碎的。我们还发现了破乳和聚结在高精度过滤器分离固体颗粒中的作用。第三步是破乳聚结。乳化水和乳化油应采用3-5m的细纤维过滤层进行切割，该过滤层应为油湿疏水性的。破乳后，小的油滴很快接近纤维或附着在纤维上的油滴。由于过滤由内而外、由密到薄的扩散作用，小油滴与凝聚物碰撞，在凝聚物表面的吸附逐渐增加。当吸附力小于水流牵引力时，凝聚的油滴从凝聚材料上脱落。液体压力将液滴从纤维表面释放出来，使它们粘附到具有较大间隙的下一层纤维上。很多时候，这种深度扩散会形成较大的油滴。初步实现了油滴的聚并，即油滴不是很大。水的混合层。当油层较厚时，油位控制器发出打开放油阀放油的信号。含有微量石油的水向下游流动。第四步是进一步的聚结(颗粒化)，在聚结过程中，水和油的混合物与小油滴通过长而薄的油湿管从细管的下端向上流动。当液体在管道中流动时，小的油滴碰撞，形成大的油滴，油滴附着在油湿管壁上缓慢流动，也形成大的油滴。当油滴快速向上流到上孔时，水向下流，油就聚集起来。这里可以清楚地看到油、水和水的混合物。第五步是更精确的破乳聚结。油湿憎水纤维层应厚，成分内密外疏，以达到精细破乳聚结的目的。这里的流速较低，总含油量可以从5000ppm降到1-2ppm。过滤比可达2000以上。