工业炉炉体外表面温度的高低直接关系到炉子的热工效率,也影响到企业经济指标,为了降低能耗,设计者都在试图降低炉表散热损失。总体而言,炉墙表面热损失的多少 与表面温度有关,温度越高热损失越大,从下表可以看出具体数据。
以外表面温度250摄氏度为例,假如外表面积为10㎡,则炉子的外表损失Q=5350*10=53500W,若使用的燃料为天然气,则每小时相应的多烧掉天然气5.4Nm3;如果做好绝热保温,炉墙温度降低到50℃,则表面散热损失Q=349*10=3490W,相应多烧掉天然气0.35Nm3。两者相差5.05Nm3/h,具体经济指标大科不需多讲读者应该能算出。
从上面的数据可以分析出炉墙热损失的大小,但炉体外表面多少温度合适呢,大科翻阅炉窑标准整理了以下温度标准供大家参考。
炉内温度(℃) |
700 |
900 |
1100 |
1300 |
1500 |
侧墙温度(℃) |
65 |
80 |
95 |
105 |
120 |
炉顶温度(℃) |
80 |
90 |
105 |
120 |
140 |
根据现有窑炉热工状况可以进行节能改进,降低能耗,提高市场竞争力,同时欢迎各位来电与大科环保交流。
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