湿式脱硫塔堵塞了怎么办

为了能够降低煤耗，大量的高硫煤成为中国氮肥对于企业的必然可以选择，这对煤气脱硫提出了一个更高的要求。脱硫无疑成为合成氨气体净化过程中最关键的环节，它直接决定着合成氨整个生产的稳定性和效率。然而，湿法脱硫系统遇到的问题与堵塔无异。

脱硫系统堵塔危害：

1、电耗大：堵塔的直接影响后果是整个企业脱硫技术系统的压差升高。此外，为了保证脱硫系统的 h2s 指标，塔堵塞后需要增加循环量，这也会增加动力消耗。在合成氨的成本管理构成中，电耗所占市场比重仅次于煤耗，这对提高氮肥行业在节能降耗的大环境下是一大发展不利影响因素。

2、脱硫效率低：在塔堵过程中，填料表面附着一层硫浆，不可避免地降低填料的分布效果，最终形成液体偏流，减少气液接触面，缩短接触时间，影响脱硫效率。

3、设备维护管理工作量不断加大，检修人员频繁：塔堵塞后，泵会堵塞，密封用填料易飞。在严重的情况下，在添加填料之前，必须关闭所有进口和出口阀门。另外，为了能够保证脱硫技术效率，增加一个循环量会对中国出口阀芯和管道系统造成影响严重的冲蚀和腐蚀，这将大大缩短泵的使用寿命。

4、气阻高，产量不上升: 塔板不可避免地导致气体通过净化段输送，影响压缩机的抽气能力，最终影响合成氨的生产。

5、辅材消耗大，堵塞塔不可为了避免地会导致气速增加，脱硫液容易出现流出塔外。为了保证脱硫后期硫化氢的含量，必须增加脱硫液的组成和辅助材料的消耗。

6、存在安全隐患：

脱硫塔堵塞会导致罗茨机出口企业压力进行持续发展上升，极易出现导致罗茨机跳闸。如果出口不及时关闭，根机就会反转，严重时可能会损坏整个根机。另外，频繁的增减泵和频繁的维护保养，必然会不断增加不安全行为因素，影响企业安全管理生产。

脱硫系统堵塔原因：

1、脱硫系统指标控制;2、低温时液相加热;3、脱硫塔内件的选择;4、未选择合适的脱硫剂;5、再生效果差，贫液硫含量高;6、硫磺回收质量;7、前段除尘效果。