总结20吨燃煤锅炉脱硫除尘设计方案

总结20吨燃煤锅炉脱硫除尘设计方案

20T/H燃煤锅炉配套脉冲布袋除尘器设计依据
除尘器入口烟气量：60000m3/h
除尘器过滤面积：1000m2
除尘器入口烟气温度：正常160℃，max200℃
除尘器出口含尘量：＜50mg/m3
除尘器除尘效率：99.9%

如果中国的燃煤电站的烟气排放要达到目前发达国家规定的水平，SO2的排放量将从每年680万吨下降至170万吨，NOx的排放量将从100％下降至30％，CO2也将减排2500万吨。中国控制和整治大气污染任重而道远。设计标准主要参考《大气污染物排放限值》，工艺运行设计达到国家GB13271–91锅炉大气污染物排放标准。除尘脱硫设计原则(1)脱硫率>80%。除尘效率>97%;(2)技术较为成熟,运行费用低;(3)投资省;(4)能利用现有设施;(5)建造工期短,方便;(6)系统简便,易于操作管理;(7)主体设备的使用寿命>8ａ;(8)烟气脱硫以氧化镁为主要吸收剂,并充分利用锅炉排渣水的脱硫容量,达到以废治废,降低运行成本的目的。能用于烟气脱硫和除尘的设备很多，但要满足运转稳定可靠、不影响生产同时去除且压力降较小等要求，以袋式除尘器和旋流板为宜。20吨蒸汽燃煤锅炉脱硫除尘设备运行原理本产品采用惯性碰撞、凝聚、离心力等原理，在引风机的动力作用下，烟气从一定高度下落，高速冲击液面，形成水雾，大部分颗粒沉入水中，在除尘器分流器的作用下雾化气流急速上行，液滴进一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通过旋风叶轮而汽水分离，从而完全达到其脱硫——除尘——脱水效果。

20吨蒸汽燃煤锅炉脱硫除尘设备工艺选择1、钙碱法(1)脱硫原理:钙碱法是我国内外研究早、运行成熟的工艺。其工艺原理是石灰或石灰石浆液吸收烟气中的二氧化硫，分为吸收和氧化两个阶段。先吸收生成亚硫酸酸钙，然后将亚硫酸钙氧化成硫酸钙即石膏，要强制氧化，否则可自然氧化。