选矿厂节能降耗的五大有效途径

节能降耗是指提高能源使用效率，降低单位产品的能耗。选矿行业是能耗大户，为达到节能降耗，需要不断推广运用节能新工艺、新技术、新设备、新材料等，从而增加企业经济效益。
选矿厂能耗概括
有 关资料显示，选矿厂能耗中电耗占90%以上，电耗zui大的是磨矿工序，占全场电耗的50%以上，其次尾矿泵输送工序占全厂电耗的20%以上，破碎工序占全厂 电耗的10%以上。另外在选矿厂磨矿机衬板、磨矿介质、浮选机叶轮、盖板、泵过流件、旋流器沉砂口、搅拌槽叶轮等易损耗件的耗费中，衬板占易损件耗费的 60%以上，磨矿介质占易损件耗费约30%。
选矿厂节能降耗的技术和设备
1、多碎少磨工艺：根据不同矿石的性质，对碎矿流程和磨矿流程的 矿石排放粒度进行科学规定，可使磨矿设备的作业率有很大提高。如烟台鑫海矿机有限公司研发的超细层压自磨机的使用，可使后续球磨机的处理能力增加到 217.39%，破磨电耗下降达60%，是名副其实的节能环保型设备。
2、预先富集、预选抛废：对于贫化率较高的矿石，应采用优先选别的方式对矿石进行预选抛废，不仅可提高原矿品位，还可以减少矿石的入磨量。如鑫海矿机（）创新的磁铁矿选矿工艺，经过磁选抛尾后，大概有60-70%的矿量不需要入磨机再磨，使得钢球衬板消耗量及耗电量分别下降，从而节省大量的能源。
3、节约选矿用水，尽量实现循环利用：选矿厂输送水的能耗在总单位成本中也占有较大比例，节约用水和循环利用对选矿节能降耗有明显的效果。重选、磁选回水对选矿指标影响不大，可循环利用，而浮选则有一定的要求，回水残留的药剂会对浮选作业产生不良影响，只可用于部分作业。
4、选矿自动化技术：通过粒度计、在线金属品位分析仪、电子皮带秤、矿浆液面自动控制等进行选矿过程控制，不但投资回收快，见效明显，而且还可提高处理能力，降低药剂消耗和电耗。
5、先进节能的选矿设备：采用新型设备如超细层压自磨机和全截面气升式微泡浮选机，生产效率高，前者节能达60%以上，后者节能可达85%，实现低投入，益。

更多烟台鑫海相关的介绍请访问烟台鑫海相关的，与我们取得。 节能球磨机棒磨机 自磨机超细球磨机矿山机械球磨机大型球磨机