二氧化氯发生器技术上取得突破性进展

二氧化氯发生器技术上取得突破性进展

（1） 突破了传统的思维观念，以往大家都认为二氧化率气相浓度在10%以上，就可能发生爆炸，所以二氧化氯发生器必须采用负压反应。将反应产生的二氧化氯及时抽 吸溶于射流水中，以保证安全（但这种负压式发生器也会因突然停电、停水，使射流抽吸停止，而引起反应器爆炸）。当然负压式发生器是无法完成向带压系统、高 位水池直接投药的。在国外负压式发生器已使用几十年，一直没有人去试图改变负压反应工艺。首正首正大学以及科技人员在解决二氧化氯发生器向带压管 投加二氧化氯难题过程中，研究试验了多个工艺方案。即用负压式二氧化氯发生器发生二氧化氯，再配置其它投加设备，将二氧化氯加入带压管 ，都存在难于解 决的耐腐蚀，流量一致，防泄漏等一系列问题，没有实际使用可靠性。只有目前的计量泵输送原料，正压反应带压直接加注工艺方案zui简便。按该思路进行，首先要 解决的就是正压反应的可行性，经过大量的理论研究和实验，了解了二氧化氯可能发生爆炸的原因、条件，采用防止气体二氧化氯聚集技术，终于使正压下二氧化氯 反应的安全性问题得以解决。

（2） 有效解决了在正压、高酸度、高二氧化氯浓度条件下使用材料的耐腐问题。在负压条件下二氧化氯发生器未突出的材料耐腐问题，在正压条件下，显得特别突出。负 压发生器用的PVC反应器、投加管和一些橡胶密封圈，在正压条件下使用寿命非常短，（压力越大，寿命越短）。PVC因腐蚀溶胀变软，密封圈老化变硬，造成 发生器使用故障频繁。经一系列技术攻关。采用钛基镀钽材料反应器，采用耐腐材料投加管和密封圈，有效地解决了使用材料的耐腐问题，使得正压式二氧 化氯发生器能够长期、连续运行而故障率非常低，真正具有实际使用可靠性。

（3） 开发配置控制功能，使正压式二氧化氯发生器的设备档次得到提升，在正压式二氧化氯发生器基础上，完成了许多设备深度开发，增加了控制功能。

其一，开发出原料缺料、计量泵断流 警、自动停机功能，在缺少原料或计量泵不能正常供料情况下，首先 警，并自动停机，避免原料影响发生器正常运行；其二，开发出发生器与自来水供水泵或污水 提升泵的连动功能，使发生器做到在需要加药时能自动开（或停）机，自动加药；其三，开发出流量在线检测控制，余氯在线检测控制，远传计算机*控制功能， 通过检测水流量或余氯变化，及时控制计量泵调整加药量，实现对流量变化或水质可能出现变化的水质连续、稳定，定比投加消毒剂，并可以将信号远传，实现远程 控制。

以上正压式二氧化氯发生器控制功能的工发、使用，提升了发生器的档次。