脱硫塔吸收剂制备及设计工艺

脱硫塔吸收剂制备及设计工艺

一、脱硫塔吸收剂制备

脱硫塔装置系统启动时用氢氧化钠可以作为控制吸收剂，氢氧化钠干粉料加入碱液罐中，加水配制成氢氧化钠碱液，碱液被打入返料水池中，由泵打入脱硫塔内问题进行分析脱硫，为了我们将用钠基脱硫剂脱硫后的脱硫技术产物研究进行设计再生利用还原，需用通过一个制浆罐。将直径小于10毫米的石灰粉加入纸浆槽中，加水形成石灰浆，在再生槽中与亚硫酸钠和硫酸钠反应。在整个系统运行管理过程中，脱硫技术产生的很多企业固体残渣等颗粒物沉淀后经抓斗机捞出由用户做二次信息处理。由于排走的残渣中会产生损失以及部分氢氧化钠，所以，在碱液罐中可以采用定期组织进行氢氧化钠的补充，以保证企业整个脱硫技术系统的正常工作运行及烟气的达标排放。为避免资源再生技术生成的亚硫酸钙、硫酸钙也被打入脱硫塔内容易发展造成影响管道及塔内不断发生结垢、堵塞这一现象，特加装了瀑气装置可以进行企业强制氧化，再生后的脱硫剂溶液经二级沉淀池充分利用沉淀才能保证大的颗粒物不被打回塔体。

在烟气系统中，锅炉烟气通过烟道进入除尘脱硫塔，除尘脱硫后的低温烟气经两个阶段进入主烟道，通过烟囱排入大气。 烟气进入企业吸收塔内向上进行流动，与向下喷淋的浆液以逆流方式可以洗涤，气液充分了解接触。脱硫塔采用内置多层旋风板的方式，旋风板顶层设有喷嘴。喷淋的氢氧化钠标准溶液可以通过进行喷浆层喷射到旋流板中轴的布水器上，然后碱液均匀布开，在旋流板的导流促进作用下，烟气产生旋转一个上升，与均匀布在旋流板上的碱液相切，进一步将碱液雾化，充分利用吸收SO2、SO3、HCl和HF等酸性环境气体，生成NaSO3、NaHSO3，同时需要消耗了作为控制吸收剂的氢氧化钠。用作进行补给而添加的氢氧化钠碱液进入返料水池与被石灰再生过的氢氧化钠标准溶液可以一起经循环泵打入一个吸收塔系统循环利用吸收SO2。 在吸收塔出口处装有一个两级旋流板(或折流板)除雾器，用来进行除去烟气在中国洗涤工作过程中可以带出的水雾。在这个过程中，烟尘和烟气携带的其他固体颗粒也被除雾器捕获，定期洗涤，以避免除雾器堵塞。

脱硫塔质量要求：

二、脱硫塔设计工艺

脱硫塔拥有一个先进的设计生产工艺，脱硫技术效率高，节水节电，运行管理费用低。多规格、全型号，使用安全可靠，可根据实际需要进行设计加工。

脱硫塔的特点：

1、洗涤式工作基本原理，除尘脱硫效率高，捕捉这些有害影响气体多。

2、脱水板设计合理、*，脱水效果好。筒体内设有脱水处理装置，脱水板设计进行合理利用*，当雾气通过使用脱水系统装置时，被碰撞截流变向，沿筒壁流下，防止了二次带水，脱水工作效率高。

3、电阻低、节水、节电、运行成本低。

4、体积小、重量轻、占地空间面积小，安装以及运输管理方便。

所述产品的圆柱体为整体结构。当它离开工厂的时候，它有自己的支架。这是非常方便的安装和转移。

5、操作能力相对比较简单、方便，维修量极少，易于操作、管理、维护，运行率高，适应社会各种方式不同的工作生活环境。

6、对烟气中 so2浓度波动的适应性强，不同的脱硫工艺可以适应煤中不同的硫含量，脱硫剂可以选择石灰、碱、氧化镁等形式。