正压式二氧化氯发生器开发成功 并推广使用至今

正压式二氧化氯发生器开发成功 并推广使用至今

正压式二氧化氯发生器开发成 功，并推广使用至今，正压式二氧化氯发生器优良的技术性能和良好的使用效果，已越来越被认同。如销售的二氧化氯发生器中，正压式设备占总发出设备 的比例逐年增加：99年正压式不到10%，而04年正压式已占到84%。此项技术的发展也已引起国内其它二氧化氯发生器生产企业的极大关注。近几年，其它 企业也纷纷推出正压式二氧化氯发生器，但到目前为止，许多关键技术仍存在差距。

1、 正压式二氧化氯发生器可直接将二氧化氯投加到不大于0.7MPa的压力水实行改革 ，而不需要另外添加其它辅助投加装置。其它厂家的反应器仍采用 塑料材料，不能耐压，更不能耐压力条件下的腐蚀。为避免压力大，反应器腐蚀出现泄漏等问题，仍采用外加动力水射流，使反应器维持负压或微正压条件下运行， 从真正意义上说，这种反应器还不具备正压式直接注入功能，不能将消毒液直接投加到带压管 ，并且增加了动力水能耗。

2、 正压式二氧化氯发生器采用常温反应，通过优化反应原料比例，反应运行状态，反应器结构，确保反应液在反应器内具有足够的停留时间等达到反应过程具有很高中的反应原料转化率和二氧化氯得率，而其它厂家采用加温反应，并称加温能提高反应转化率。

理论和试验证明：氯酸钠与盐酸反应生 成二氧化氯和率气的反应过程，对原料转化率和二氧化氯得率影响zui大的因素是反应原料浓度、酸度、还原剂比例，该反应在酸度和还原剂比例合适条件下，反应速 度原本很快，大约10分钟即可完成。提高温度是可以加快分子迁移速度，有利于加快反应速度，但不能改变在一定原料比例和具有很好原料混合及反应停留时间的 反应过程的原料转化率和二氧化氯得率。另外，采用加温反应，还会产生许多不良影响：

（1）高温下塑料、材料易老化，使反应器使用寿命减短；

（2）高温下塑料反应器变软，在负压或正压下易变形，出现泄漏；

（3）加温增加能耗；

（4）在可能有腐蚀性气体泄漏环境下，加温元件、控温元件可能被腐蚀，增加了设备的故障率；

（5）电加热元件可能因短路或接触不良，造成打火、过热等安全隐患；

（6）按加温条件下设计的反应器容积，在加温件出现故障不能加温或温度未达到需要温度时，将因反应速度降低、停留时间不够影响反应，降低原料转化率或二氧化氯得率。

所以的常温反应比其它加温反应工艺更先进，操作可靠性更好。

3、 正压式二氧化氯发生器带压加注，投药管路上装有可靠的备压阀，不会出现面投加点负压或低位造成的设备在停机时，负压吸料或虹吸吸料现象，而其它企 业采用动力水射流负压抽吸，而备压阀弹簧又不耐腐蚀，可能在停机时出现吸料，造成原料损失，以及可能造成化学物质危害。

终上所述，首正首正环保研发的正 压式二氧化氯发生器在技术性能和使用性能经济性能、安全性能诸方面都已相当成熟，工艺技术为领宪水平，设备质量仍为国内外*水平，该新型发生器的开 发成功和广泛使用，使二氧化氯发生器技术和产品获得极大的发展。为更广泛推广使用二氧化氯发生器，为提高我国消毒剂发生设备的技术水平，具有深刻的意义。

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