除尘脱硫塔浆液起泡溢流的应对措施

除尘脱硫塔浆液起泡溢流的应对措施及塔堵塞的原因

一、除尘脱硫塔浆液起泡溢流的应对措施

1、主要应对措施

处理除尘脱硫塔浆液泡沫的方法有两种，一种是大量更换浆液，既费时又浪费大量浆液和工艺水，另一种是添加专用消泡剂进行脱硫。无论哪种办法都耗时较长，且整个系统处理工作过程中进行脱硫技术效率均难以达标。因此，解决浆液鼓泡溢流问题，特别是对于没有脱硫旁路的机组，办法是防止运行调节和监控。

2、运行调整措施

锅炉启动生活方式进行调节的主要研究目的，是避免锅炉点火启动发展阶段的飞灰和油污等物质文化过多地进入脱硫塔，保证锅炉在油枪撤出后的正常工作运行。由于机组启动后浆液会被污染，所以锅炉点火前，尽量将水位保持在较低水平，一般要让浆液循环泵启动，否则浆液更换量会增加。通过磨煤机投运后，需要我们至少投运电除尘器的1个电场，并对脱硫塔浆液pH值的灵敏性方面进行系统监视。如果 ph 值敏感性变差，应尽快进行部分泥浆置换。

运行中要严格管理控制进行脱硫塔补水水质，加强信息过滤和预处理，降低COD与BOD含量，确保补充水的参数分析指标体系处于一个设计值范围之内。当发现塔内有泡沫时，应加强除雾器的清洗。喷水是消除泡沫、减少泡沫积聚的有效方法。

3、改进脱硫塔液位监测方式

采用差压式变送器和密度计组合进行测量的方式，在浆液起泡时均会出现“虚假液位”，使运行管理人员不能没有及时研究发现，从而对脱硫系统的安全生产运行环境造成影响较大威胁。因此，液位的测量方法需要改进。改进的方法主要是在脱硫塔的某高度处再加装1个压力通过变送器。

结果表明，加压测点法测得的液位能够反映发泡时塔内的真实液位。操作人员可以掌握塔内的实际液位，控制加消泡剂的时间，从而节约运行成本，保证系统的安全性和稳定性。

实际工作操作中，将脱硫塔石膏排出泵处测量技术得到的密度值与双重测量原理分析得出的换算密度值进行研究比较，当二者相差值≥20 kg/m3时，设置管理系统 警，提醒运行服务人员需要进行不同密度值和系统发展状态确认。

除尘脱硫塔堵塞的原因是什么?

1、进塔气体质量差，气体作为夹带的煤灰、煤焦油和其它一些杂质等，长时间工作积累在填料上，形成塔阻力不断上升，产生塔堵。

2、脱硫吸收和析硫反应，80%是在脱硫塔中进行的。塔内沉淀的硫不能随脱硫液及时带出塔外。

3、溶液进行循环量小，形成一种脱硫塔，喷淋密度可以降低，一般企业要求喷淋密度在35-50立方米/㎡h，喷淋密度小，易使塔内填料之间形成干区，气液接触一些不好，脱硫技术效率不断下降，时间一长，就会逐渐形成一个局部出现堵塞，气液偏流，塔阻上升，造成塔堵。

4、脱硫系统设备存在填料选择不当、气液分布器、再分布器和消泡装置结构不合理或安装偏差等问题。脱硫塔在检修时，仅将塔内进行填料扒出清洗，而未将堵塞在除沫器和驼峰板的两驼降之间的碎填料和积硫及时有效清理自己出去，造成除沫器和驼峰板的降液孔不畅通，以致我们开车后，形成一个气体输入偏流，塔阻上升。二是溶液再生存在问题，硫浮选效果差，悬浮硫上升，脱硫效率下降。主要表现在，再生技术设备设施不配套，氧化再生槽设计上存在一些缺陷。没有分布板氧化再生槽,如西华公司年产45000吨合成氨能力、氧化再生槽￠8000/9000/10000,9米高,可以说是不小,但没有分布板水箱(至少1层)。有的厂氧化可以再生槽分布板孔径范围过大，一般企业分布板孔径为8-15㎜，孔距20-25㎜。空气自吸装置的选择和安装不合理，进气量小，回热空气量不足，一般吹风强度为50ー80m3/m2h。空气自吸式**器尾管距再生槽底距离进行过大，一般尾管距槽底距离为600㎜，不容易超过800㎜，距离产生过大，易形成一个槽内加入死区时间过多，影响企业再生利用效果，如西华某公司，新乡某公司，其空气自吸式**器尾管距槽底均在1500㎜以上。在安装空气自吸装置时，要求喷嘴、吸入管、收缩管和混合管的中心轴线相同，同心度≤1.0 mm。

5、操作和企业管理工作不到位.运行过程中脱硫液温度过高，一般控制在38-42℃。当温度超过45℃时，气泡易碎，单硫浮选不好，生成较多的次生盐。三种普通次生盐(Na2S2O3Na2SO4NaCNS)的总和应小于250g/L。副反应增多，易析出影响结晶，形成盐堵，发生盐堵后，不仅使塔阻力不断上升，而重要的是引起企业设备问题严重程度腐蚀。东石牌888催化剂只能有效地清洗硫栓，氧化再生槽中的硫泡不能及时溢出，在液面停留时间过长，硫泡破裂后会下降，悬浮硫在溶液中上升。脱硫泵将硫沉积在塔内填料上，随着时间的推移形成硫块，运行后吹风强度可以稳定在量。调整不宜过多，否则会影响元素硫的浮选，再生效果差。

6、催化剂可以选用管理不当，劣质催化剂进行价格虽较低，但在实际应用发展过程中，在塔内析出的单质硫不能没有及时随溶液带出去，时间久了，形成堵塔，严重时影响企业生产。