80T电炉及80TLF精炼炉除尘系统技术方案

80T电炉及80TLF精炼炉除尘系统技术方案目 录*章 概 述1．1．建设项目概况1. 2．环保项目邀请第二章设计依据与技术要求2.1原始资料和数据2．1．1．环境气象参数（取自天津地区气象参数）2．1．2．设备工艺布置要求2．1．3   冶炼条件及参数2．1．3．1 超高功率电弧炉工艺参数2．1．3．2 LF精炼炉工艺参数2．1．3．3 VOD精炼炉工艺参数2．1．3．4 扒渣机2. 2 除尘系统基本要求及流程要求2．2．1．基本要求2．2．2．除尘系统方案要求2．2．3．工艺流程要求2. 3除尘器性能要求2．4设计及分交界面要求2．5除尘器性能保证要求第三章 设计指导思想3．1低排放、率3．2安全、可靠3．3低阻力运行3．4长寿命3．5采用成熟技术、吸收成功经验3．6节省投资3．7配置先进的自动控制系统3．8 实现在线检修3．9 实现技术指标第四章 除尘系统建立与描述4．1 除尘系统电炉烟尘的特征4．1．1电炉烟尘的特征4．1．2电炉炼钢车间产生的烟尘特点4．1．3电炉烟尘颗粒分散度表14．1．3电炉烟尘化学组成表24．1．4电炉烟尘烟气成分组成表34．2布袋除尘系统工艺建立与描述4．2．1：1#电炉一次除尘系统a)1#电炉炉内排烟（即第4孔排烟）b) 1#电炉一次除尘相对应工艺流程图c) 电炉除尘系统水*管及燃烧沉降室d) 一次烟气热管式换热器工作原理(详见第六章)e)一次烟气路线除尘器工作原理(详见第五章) f) 一次烟气路线除尘器技术参数（详见表一）4．2．2：1#电炉二次除尘系统1#电炉二次除尘系统除尘器总体结构方案a) 捕集部分●：1#电炉导流式环流屋顶罩技术原理：●：导流式环流屋顶罩的特点：b)系统部分●：系统工艺特征●：系统工艺流程●：系统工艺参数的确定●：处理风量●：系统阻损●：系统阻损措施：●：野风阀●：“高阻症”及其对除尘系统的影响●：高阻症的技术因素●：高阻症的解决办法（见图1）4．2．3：1#钢包精炼炉除尘系统4．2．3．1： LF精炼炉LDBMBX型半密闭罩4．2．3．2：半密闭集烟罩有如下特点4．2. 3．3： 1#电炉车间散装料和辅原料除尘4．2．3．4：予留连铸车间火焰切割机排烟除第五章 低压脉冲袋式除尘器技术解析5．1综述5．2系统设备5．2．1 CLDM型低压脉冲袋式除尘器本体5．2．2 保护系统5．2．3 压缩空气系统5．2．4 控制系统5．3工作原理5．4性能指标5．5保护技术5．5．1除尘器的阻力控制5．5．2 滤袋保护5．5．3 滤袋捡漏装置5．5．4在线检测（监测）设备5．6导流系统5．7滤袋布置和花板5．8滤袋和笼骨5．8．1滤袋5．8．2笼骨5．9清灰系统●脉冲气源的处理●加热气包●远程压力及温度显示5．10电磁脉冲阀5．11旁路系统及旁路阀、离线阀5．12钢结构5．13材质5．14本体和灰斗5．15外饰5．16设备制造工艺5．17包装和运输5．18施工安装和调试5．19检修和维护5．20电气及仪表、控制5．20.1 电源5．20..2 电机5．20.3仪表及控制5．20.4 控制设备5．20.5 控制系统要求5．20.6监控及模拟显示：5．20.7主操作台操控按纽设置：5．20.8就地操作箱操控按纽设置：5．20.9 PLC控制的主要设备清单：5．20.10除尘器的操控5．20.11自动化上下位机控制部分.第六章 热管蒸汽发生器6．1 热管换热器的原理及特点6．1．1 热管的传热原理及其应用特点6．1．2 热管蒸汽发生系统的工作流程6．1．3 热管蒸汽发生器设备的基本特点：6．2：余热系统设计初步说明6．2．1基础数据6．2．2 烟气系统6．2．3 水汽系统6．3热力计算6．4热管蒸汽发生器项目主要内容6．5 热管蒸汽发生器技术特点6.5.1设计余量 6.5.2防止积灰6.5.3减少磨损6.5.4延长寿命6.5.5防止爆管第七章 除尘系统技术参数汇总7.1   1#电炉一次除尘系统（第四孔）除尘器表1 1#电炉一次除尘系统（第四孔）除尘器技术数据表2 1#电炉一次除尘系统布袋除尘器供货清单表3 1#电炉一次除尘系统布袋除尘器随机备品备件清单7.2   1#电炉二次除尘（屋顶罩除尘）除尘器表4 1#电炉二次除尘除尘器技术数据表5 1#电炉二次除尘除尘器供货清单表6 1#电炉二次除尘除尘器随机备品备件清单7.3   钢包精炼炉除尘系统脉冲布袋除尘器 表7 精炼炉除尘系统布袋除尘器技术数据表8 精炼炉除尘系统布袋除尘器供货清单表9 精炼炉除尘系统布袋除尘器随机备品备件清单第八章 风机、液力偶合器、电机8．1 除尘风机8．2 风机电机配套要求8．3 风机消声器配套要求：8．4 测速电机（编码器）8．5 关于调速节能8．6 1#电炉一次除尘系统引风机、液力偶合器、电机8．6．1 除尘主风机技术参数8．6．