达标排放的10吨锅炉布袋除尘器如何制作

10吨锅炉布袋除尘器选用530m2除尘器布置:(单)排共1个单元,共设432条滤袋,总过滤面积530m2。
10吨锅炉选多大的布袋除尘器:
为确保锅炉的连续运行不受锅炉布袋除尘器运行或分区停运的限制,在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性,在电厂运行的条件下能可靠和稳定地连续运行,我们选定除尘器的过滤风速小于1.0m/min,经计算并合理考虑除尘器的布置,10T锅炉确定本方案除尘器的过滤面积为530m2,完满足以上要求。
10吨锅炉布袋除尘器选用530m2除尘器布置:(单)排共1个单元,共设432条滤袋,总过滤面积530m2。(以上除尘器布置方式、灰斗下法兰离地高度和除尘器外形尺寸可根据现场情况适当调整)。
10吨锅炉布袋除尘器除尘布袋采用φ130×3000mm标准规格,采用布袋滤料(PPS+PTFE),覆膜处理。
10吨锅炉布袋除尘器技术参数:

序号

项 目

数量

1

名称

LCM-530脉冲布袋除尘器

2

处理风量(m3/h)

30000

3

全过滤面积(m2)

530

4

全过滤风速(m/ min)

≤0.95

5

滤袋数量(套)

432

6

滤袋材质

PPS+PTFE覆膜

7

滤袋规格

Φ130×3000mm

8

脉冲阀数量(个)

36

9

电磁脉冲阀型式及规格

1.5寸直角

10

清灰气源压力Pa

(3-6)×105

11

工作温度(℃)

≤170

12

过滤室布置

单排布置

13

过滤室数量

1

14

入口粉尘浓度(g/Nm3)

<50

15

出口粉尘浓度(mg/Nm3)

<30

16

除尘效率(%)

≥99.9

17

本体漏风率(%)

≤3

18

设备阻力(Pa)

1440-1770

19

压缩空气耗气量

1.5-2.5

20

气源品质

良好

21

清灰方式

在线清灰

22

检修方式

旁路切换,在线检修

23

控制方式

自动;手动

24

输灰方式

螺旋(刮板)输灰/卸料卸灰/加湿卸灰

25

引风机功率

110KW

本体和灰斗

13.1除尘器设有脉冲阀防雨棚、排水设施、检修扶梯平台,灰斗和卸灰阀门的连接法兰上檐设计有突出部分,避免了雨水的下衍损坏密封材料。

各项设施的设计采用人性化理念,保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。

13.2除尘器检修门采用密封结构,重量、大小适合人工开启。所有孔、门制作装配结束后,进行密封试验,确保无变形、无泄漏。

13.3除尘器的灰斗能承受长期的温度、湿度变化和振动,并考虑防腐性能。 13.4除尘器灰斗设检修门,所有检修门、人孔采用快开式,开启灵活,密封严密。

为避免烟气短路带灰,灰斗斜侧壁与小平方向的交角不小于60°,以保证灰的自由流动。

13.5每一灰斗均能承受附加荷载1200kg并按zui大含尘量满足8h满负荷运行所需储存量设计容量。

13.6灰斗及排灰口的设计保证灰能自由流动并排出灰斗。

十二、设备制造工艺

由于本设备体积较大,整个除尘器将由我方尽可能组装成适合于运输的组合件。

除尘器壳体密封、防雨,壳体设计尽量避免出现死角或灰尘积聚区。所有受热部件充分考虑到热膨胀,并做必要的补偿。

除尘器箱体成形后光滑平整,无明显凹凸不平现象,内部筋板布置合理,保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固,连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的10级精度。

除尘器壁板制作要求平整,不得扭曲,对角线误差<5mm,运输中部件变形者需校正。

除尘器的所有连续焊缝平直,无虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接,焊缝高度满足设计要求,并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗间采用手工连续焊接,保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理焊渣和飞溅物,不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。

机组的整理满足以下要求:

所有锐边及构件加工圆滑以防止造成人员伤害。

金属表面的清理和整理符合标准工艺。

十三、电气及仪表、控制

13.1电源

除尘器属Ⅱ类负荷设备,我方将按贵方提供的二路分开的独立电源考虑设计。电源为交流380V/220V,50HZ,三相四线制。

我方设备所需的直流电源或其他交流电源,由我方通过贵方提供的交流电源自行解决,并提出所需电源的总负荷。

13.1.1当电源电压在下列范围内变化时,所有电气设备和控制系统应能正常工作:

交流电源+~5-10%UH长期 -22.5%UH不超过一分钟;

13.1.2我方在产品电路设计时尽量使电源的三相负载保持平衡。

13.1.3除尘器现场设施,采用必要的防水防尘措施,达到设备露天放置的要求。13.1.4我方的电气及控制设备将明确提出接地方面要求,并在需要接地的设备上留出接地用的连接端子;13.2仪表及控制

系统采用 络系统,减少布线,做到投资省、能耗低、操作简便、运行费用低。

脉冲清灰自动控制采用定时(时间可在操作柜上设定)控制方式。

整套除尘控制系统以除尘器PLC为中心,系统各设备的控制由除尘器PLC实现,并与工厂大系统连接,由除尘系统PLC采集并传送系统各设备的运行数据。

13.3控制设备

13.4.1我方提供的控制装置箱柜采用密封结构,能防尘、防尘、防小动物进入,以确保设备安全。

13.4.2控制机柜有足够的强度和刚度,不易变形;

13.5控制系统要求

13.5.1开关接点通过的连续电流小于其额定值的80%;

13.5.2系统中的运转设备均设置机械故障检测和 警装置,当任一运转设备发生故障时,立即发出故障信号,并送至操作室内,在主控柜显示并声光 警,运转设备自动断电停运。

13.5.3随本体供应的检测元件、仪表及控制设备选用通用的产品,并符合国家有关标准。控制系统出厂前作相应模拟工况下的动作试验。电器仪表装置在出厂前进行测试,保证到现场后,接上电源和气源即可正常运转。

十四、售后服务措施

(1)我公司保证严格按照合同有关条款合理安排设计、生产,保证设备保质、保量、如期交货,并对所提供的设备质量负责。生产期间欢迎需方派员到我司进行设备监造,并保证按需方人员要求免费提供检验所需的技术资料、图纸、工具器材等,需方人员有权提出意见,我方将充分考虑并采取必要措施,以保证产品质量。

(2)及时向需方提供各种技术资料,必要时派人员到现场与需方共同做好设备安装的前期准备工作。

(3)对非卖方责任造成的设备损坏,本公司将优先及时提供配件和修理。

(4)对需方选购的与本合同设备有关的配套设备,本公司提供技术配合,并不由此而发生任何费用。

(5)在设备质保期间,任何由于设备本身缺陷而引起的质量问题由本公司负责免费维修。

(6)本公司长期成本价提供备品备件。

(7)接到买方反映的质量问题信息后,在24小时之内作出答复或派出服务人员尽快达到现场解决,做到用户对质量不满意,服务不停止。

(8)长期提供技术指导、咨询。

(9)公司对设备实行终身跟踪服务。

 

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