SZ-C系列次氯酸钠发生器成套系统

SZ-C系列次氯酸钠发生器成套系统包含自动溶盐罐、溶盐过滤器、滤后饱和净盐罐、自动稀盐配比装置、稀盐罐、稀盐液计量输送泵、次氯酸钠发生器主机、次氯酸钠存储罐、自动次氯酸钠防腐计量投加泵等单元，发生器主机采用了的高频恒流稳压电子开关电源技术作为发生器的电源提供和具有特殊材料表面涂层保护的纯钛电极作为发生器的电解电极，各级罐体采用食品级PE材料、其他组件采用耐强酸碱的食品级CPVC材料制成，可方便、安全、稳定地制取品质纯净的、广谱、安全无毒的食品级次氯酸钠消毒溶液。

  次氯酸钠是一种强氧化剂，它具有很强的杀菌能力。一定浓度的次氯酸钠溶液能迅速杀灭各种致病菌和病毒，有效破坏病毒表面抗原。次氯酸钠溶液因其制取简单、经济，且有、广谱、无害、无毒物残留而受到青睐，成为技术zui成熟、应用zui广泛的广谱消毒剂。次氯酸钠消毒液广泛应用于食品加工、医疗卫生系统、公共场所、养殖、饮用水、生产用水、污水、工业循环水等的消毒、去藻、除垢、去色、除味等处理，还可用于瓜果、蔬菜表面浓药残留的降解或去除。

一、SZ-C 次氯酸钠发生器成套系统具有以下特点：

◆ 操作方便、可靠性高

   系统的所有单元全部由“智能控制中心PLC”集中控制，控制柜带各功能的指示与操作按键，用户可以通过这些指示了解系统当前的运行状态，并通过按键来实现各功能，系统自身带有自动检测与自保护功能，机器全自动运行，不需人工看管，运行稳定、可靠，操作简单、方便、安全。

◆ 生产工艺简单、全自动化生产

本发生器系统采用稀盐水作为电解原材料，设备采用220VAC作为电源提供，而运行时采用5V的直流电解电源，设备运行安全，使用寿命长。

◆ 产出率高、品质纯净

  使用新型电解电极，电解效率高；使用稀盐水作为生产原材料，盐水经过过滤后，进入电解槽，经电解槽的电极电解后就产生次氯酸钠溶液，成本低廉、品质纯净，而且实现了自制自用，使得消毒液的品质受到品质体系控制，有利于安全生产。

◆  自动计量投氯系统

  采用防腐型柱塞式计量投加泵作为次氯酸钠溶液的投加单元，发生器系统自动检测外部投加条件，并内检投加许可条件，当内外部条件均满足投加要求时，系统自动启动投加泵，自动计量投加，达到投氯的和稳定，保证合格水质。

二、系统参数
2.1、输入电压：220VAC/ 50Hz（带接地）；

2.2、额定电流：10A；

2.3、工作电压：0.0-6.0VDC；

2.4、工作电流：0.0-160.0A；

2.5、产  氯  量：≥120g/h；

2.6、有效氯含量：≥5000ppm（制成液）；

2.7、电  解  液：3.0%稀盐水；

2.8、直流电耗：≤3.5KW/KgCL；

三、溶盐罐及自动溶盐

  3.5.1、材料：食品级PE材料；

3.5.2、包含部件：投盐口、液位高限控制、液位超高限控制，补水液位控制、液位低位控制、冲水溶盐器、自动溶盐泵、溶盐粗滤器等；

  3.5.3、功能：

3.5.3.1、投盐及投盐量：饱和盐槽为湿盐槽，即处于盐与水的混合状态，初次使用时添加100公斤未加碘精盐（两包标准50公斤包装），待初次溶盐程序结束（自动结束）后，再次投入50公斤，可保持槽内一直有未溶解盐，处于饱和湿盐状态，以后根据观察盐堆位置而决定补盐量，保持盐对处于zui高位和zui低位之间即可；

3.5.3.2、溶盐粗滤器：定期清洗化盐过滤器，建议至少两周清洗一次，化盐过滤器可轻松拆卸，必须定期清洗盐过滤器，确保饱和盐水的通量，有利于溶盐稳定。

3.5.3.3、自动进水：在发生器主机智能控制柜面板的自动配盐开关处于闭合状态下，当液位低于补水液位控制点时开始自动往槽内补水，待液位上升至高位以上时，自动停止进水；

3.5.3.4、自动溶盐泵：在发生器主机智能控制柜面板的自动配盐开关处于闭合状态下，当初次加盐并进水完成后，化盐泵自动启动运行30分钟，以后每次自动补水一次，系统就自动启动化盐泵20分钟用于化盐并使得罐内的盐水饱和、混合均匀。

 3.6、次氯酸钠电解槽

3.6.1、电解槽是次氯酸钠发生器系统的次氯酸钠溶液发生部件，它通过电解电源输入的电流使得电解槽阴阳极之间的稀盐水溶液发生电离效应，产生次氯酸钠溶液，本系统电解槽内共有一组电极对，使用计量泵进行稀盐输入电解槽。

3.6 2、电解槽的阴极外部各自有一个冷水槽，冷却水流经阴极表面，带走因为电解而产生的热量，使得电解槽内的次氯酸钠溶液一直处于较低温度状态，可以保持很高的电解效率，冷却水的通断与电解过程同步；

3. 6.3、电解槽体采用CPVC一次成型雕刻而成，电极板之间采用PVDF材料作为垫层，可保证极板不会变形，同时也可避免万一极板变形而导致的短路现象。

3. 6.4、电极板采用TA1标号的纯钛材料（阴极阳极全部使用纯钛）作为基材，阳极表面涂覆精细度达到20纳米的钌铱金属氧化物颗粒，涂层厚度20微米，分23次涂覆，可确保阳极的高产出率和长寿命。

3.7、电解电源

3.7.1、船舶级高频稳压恒流电子开关电源：采用高频船舶级稳压恒流直流开关电源，电转换效率>92%，发热量低，运行稳定；

3.7.2、工作电源≤6VDC，电流0～160A（可调）；

3.7.3、经过严格的三防处理：经过防尘、防腐蚀、防潮处理，能抗拒一般性的潮湿、灰尘和高盐度的腐蚀环境（发生器间的空气中盐度较高）；

3.7 4、具有输入过压/欠压保护，输出过压/过流/短路保护，整机过热保护等特点；

3.8、PLC智能控制中心

3.8.1、控制中心及控制面板  

3.8.1.1、电压/电流表：分别为电解电源运行时电压、电流值指示；

3.8 1.2、超温指示灯：发生器主机的电极板带有温度控制开关，当出现电极板温度过高或因故障而使得电极板温度超过设定温度值时，超温指示灯亮，并且机器自动停止工作，等待温度下降或故障排除时，超温指示灯灭，机器可自动恢复正常运行；

3.8.1.3、满槽指示灯：发生器系统带有次氯酸钠溶液存储罐，发生器制取的溶液全部存储于该罐内，当罐内液位达到设定高液位值时，代表存储罐已满，并且机器停止运行，待液位下降到设定低位值时，机器自动启动运行，存储罐满时，满槽灯亮；

3.8.1.4、电解/启停指示灯、启停按键：在条件符合的状态下，按下启动按键，机器开始运行，电解及启停指示灯亮，再按一次启动按键，运行停止，电解指示灯和启停指示灯都灭；在运行状态出现稀盐水罐缺水、存储罐满或超温等状态时，系统停止电解，电解指示灯灭，但启停指示灯保持亮，系统处于待机状态，待这些状态消失时，机器自动恢复运行

3.8.1.5、缺水指示灯：

A、设备开始电解运行时，打开冷却水电动阀，同时系统对冷却水的流量开关进行监测，当冷却水流量小于设定值时，表示流量太小，缺水指示灯亮；

B、当溶盐罐、滤后净盐水罐、稀盐水罐的液位处于低位以下时，缺水指示灯点亮。

3.8.1.6、故障指示灯、警铃声光 警：当设备检测到出现内部设定的故障参数值时，故障指示灯亮，详细故障参数见说明书附件1——常见故障；

3.8.1.7、自动配盐指示灯、开关：自动配盐开关按键分为开与关两个状态，它用于控制自动进水、3%稀盐槽自动配比、自动化盐、自动过滤共四个部分的开与关的控制，当处于关断状态时，以上四个部分全部不工作，当处于闭合状态时，系统控制中心进入自控状态，系统会根据所取得的参数条件自动进行补水、配比、化盐、过滤等状态的启停控制，机器工作时必须保持本开关处于闭合状态；

3.8.1.8、投加开关：投加泵开关控制，当开关处于断开时，设备不进行自动投氯，当开关处于闭合状态时，系统自动检测投加条件，并执行自动投加程序。

  投加指示灯：位于自动投加开关的正上方，有两种指示；

  灯  亮：表示处于自动投加状态；

  灯  灭：表示不进行投加；

3.8.1.9、电源指示灯、电源开关:所有控制系统的电源提供，电源开关分为开与关两个状态，处于关断状态时，发生器系统不工作，当处于闭合状态时，给系统提供了电源，设备进入待机状态；

3.8.1.10、注意事项：

◆ 电解电源处于主机的顶部，应保持发生器间地板的干净、干燥，以免电源受到潮湿、粉尘的影响；

◆ 冷却水与电解启动同步，只有当启动电解时，才开始消耗冷却水，必须保持足够的冷却水压力和流量，以免冷却量不够而导板超温； 3.12、次氯酸钠溶液存储槽

3.9.1、材料：食品级PE材料；

  3.9.2、存储罐是发生器所制取的全部次氯酸钠溶液的存储罐，带有高、补水、低液位控制，当液位达到高位时，处于满槽状态，发生器暂停运行，并点亮满槽灯，随着溶液的逐渐被使用，当液位下降至中位时，发生器重新启动运行，满槽灯灭，当液位下降至低位控制点以下时，表示存储槽的次氯酸钠溶液已经很少，系统会暂停自动投氯，直至液位上升至低位控制点以上；

四、操作注意事项

4.1、生产过程中，应严格按照操作规程进行。

4.2、控制柜内有220VAC电源，不可用手直接触摸。

4.3、在设备运行过程中应不定时观察控制柜的电源显示，当发现电压或电流表的显示不正常时，请立即停机并查找和排除故障，具体故障现象请查阅附件1。

 五、设备日常维护

5.1、保持发生器各部件的清洁、无尘、干燥。

5.2、保持发生器间地板的无尘状态，避免电源因粉尘进入而损坏，保持发生器间干燥。