研究电镀废水处理的技术

、　一、电镀废水处理传统方法
　　目前国内中小型电镀企业将电镀废水分为：含铬废水，含氰废水及其他重金属废水分类处理。
　　含铬废水：对于含铬废水采用先还原后沉淀处理。
　　含氰废水：对于含氰废水采用二级氧化破氰处理后于其他重金属废水中和沉淀处理，出水经过滤后排放。
　　由于任何一种废水处理技术都具有针对性，由于电镀废水的污染物具有多样化，复杂化，因此导致目前电镀废水处理工艺方法无法达到现行达到废水排放标准。
　　二、电化学电镀废水处理
　　电化学电镀废水处理原理：电氧化、电还原、电絮凝。
　　1、电氧化
　　电解中的氧化作用分为直接氧化和间接氧化。直接氧化，即污染物直接在阳极失去电子而发生氧化，如氰化络离子在阴极被还原成CNˉ，CNˉ在阳极首先被氧化成氰酸，然后分解成氨和二氧化碳，反应如下：
　　CNˉ+2OHˉ-2e→CNOˉ+H2O 2CNOˉ+4OHˉ-6e→2CO2+N2+2H2O
　　CNOˉ+H2O→CO2+NH3+OHˉ
　　间接氧化，阳极电解出的氧和臭氧在电场的作用下，与水发生反应，生成双氧水，而铁极板上又能电解出亚铁离子，这两种物质产生芬顿效应，芬顿反应所产生的自由羟基具有超强的氧化性，其氧化性仅次于氟。能把直接氧化剩下来的氰化物进一步去除，提高去除率。
　　2、还原反应：
　　阴极在***电源的作用下，使废水中的金属离子直接还原为单质金属。反应如下：Cr6++3e→Cr3+Cu2++2e→CuZn2++2e→Zn，Ag++e→Ag其它重金属类同。
　　间接还原，阴极在***电源的作用下，电解出氢，在高压电场的作用下，会在水中形成游离氢，游离氢是*强的还原剂。间接还原反应可以把直接还原反应剩下来的金属离子还原成金属单质，进一步出去污染物，提高处理效益。铁极板上电解出的亚铁离子，对六价铬也具有很好的还原作用。
　　3、电絮凝
　　可溶性阳极例如铁、铝等阳极，在电源作用下，阳极失去电子后，形成金属阳离子Fe2+、Al3+，与溶液中的OHˉ成金属氢氧化物胶体絮凝剂，吸附能力极强，将废水中的污染物质吸附共沉而去除。
　　三、电化学电镀废水处理工艺优势
　　1、传统工艺需要加氧化剂，絮凝剂。一体机具备强氧化—自产氧化剂;强还原—自产还原剂;絮凝—自产絮凝剂;气浮—自产气浮，超细气泡以及灭菌、脱色与脱臭。不需外加氧化剂和絮凝剂，大大节约处理成本。电费、耗材加人工综合使用成本在一元钱每吨水。
　　2、设备稳定性高，操作简单、方便、自动化程度高，占地面积小，仅为传统工艺的五分之一，维护容易。减少了管理人员和药品贮藏工作量。
　　3、传统工艺用单一的处理方法不能达到处理要求，经常多种工艺串联处理，处理费用高，一体机集多种作用于一身，能处理电镀混合废水。(含金、银废水可根据厂商要求单独回收)。
　　4、独特的电源设计和极板材料结构设计，解决了电化学极板钝化问题。
　　5、出水水质稳定，优于国家严控区新标准。