VOCs废气处理主流技术

VOCs排放行业有石油化工、制药行业、食品发酵、涂装行业、包装印刷、家具行业、汽车零部件等，产生含氯有机物、含氮有机物、含硫有机物;烷烃、烯烃、炔烃、芳香烃、醛、酮、醚等物质。
根据高、中、低的不同浓度可以把VOCs处理工艺大致分为***类，进而还可以衍生出多种处理VOCs的方法，如UV光解、低温等离子、吸附法、生物法、催化氧化法等。
原理：
RTO (Regenerative Thermal Oxidizer，简称RTO)，蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将废气中的有机物(VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。
【VOCs热氧化原理】

对比：

RTO，是一种有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比，具有热**(≥95%)、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。

适用废气：

1)使用有机废气种类：烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气。

2)有机物低浓度(同时满足**25%LFL)、大风量

3)废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化

4)含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气

优点：

几乎可以处理所有含有机化合物的废气

可以处理风量大、浓度低的有机废气

处理有机废气流量的弹性很大(名义流量20%~120%)

可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动

对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感

在所有热力燃烧净化法中热效率较高(95%)

在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作

净化**(三室99%)

维护工作量少、操作安全可靠

有机沉淀物可周期性的清除，蓄热体可*换

整个装置的压力损失较小

装置使用寿命长

缺点：

装置重量大，因为采用陶瓷蓄热体

装置体积大，只能放在室外

要求尽可能连续操作

一次性投资费用相对较高

不能净化处理含硫含氮含卤素的有机物。