抛丸机安全操作维护规程
为了保证设备正常运行，降低设备的故障率，使设备保持良好的技术状态，满足产品生产要求，做到正确操作和安全生产，特制定本规程。
1、操作人员必须在学习和掌握该设备的基本结构、工作原理及使用方法后方能操作机器，非操作人员不准擅自操作本设备。
2、每班例行日常的设备、场地卫生的清洁清扫，以及对所有的润滑点进行润滑，相应的减速机检查注油。
6、在每次使用设备之前，必须认真检查机器的各运转部位及易损件的磨损情况，如发现异常，应及时进行修理维护，以防损坏设备或造成事故。
7、每班应检查各转动部位是否灵活、安全可靠，各部位紧固件是否松动，各限位开关是否灵活可靠。
8、检查是否有异物落入功能部件内，及时予以清除，以防堵塞各输送环节造成设备故障。
9、运行前要检查护板、橡胶带、辊子等易损件的磨损情况，如有损坏应及时更换，以防弹丸击穿飞出室外伤人。
10、开机前应确认室体无人，并且主、辅室检修门均已关闭可靠时，才能准备启动。
11、注意抛丸器运转中的振动与音响是否正常，轴承和电机温升情况，当出现异常应停机检查，排除故障或更换零部件。
12、抛丸器没有完全停止转动前，不允许打开抛丸器，如要检查抛丸器需切断总电源。
13、机器周围撒落在地面上的弹丸要随时清扫，以防滑倒伤人。
14、设备在使用期间，应随时注意观察机器的运转状态，发现问题及时停机。
15、当抛丸器震动较大时，必须及时更换易损件（叶片、定向套、分丸轮、固定套、叶轮），否则会因离心力造成电机轴弯曲或损坏其它部件。
16、对于需清理的工件，首先要进行落砂处理，待其冷却后方可进行清理，对于表面带有油污的工件，清理之前必须将油污清除干净，否则易引起油燃，造成事故，损坏设备。
17、在清理工件之前，应先去除工件的飞边、毛刺，否则易使工件划伤履带造成损失。
18、每班应清除分离器上方筛 上的杂质，并同时检查筛 的磨损情况，发现问题及时解决，以免杂质进入抛丸器损坏设备，造成损失。
19、每班工作结束后，应清理、清扫设备卫生和周边环境卫生，并关闭所有电源方可离开工作岗位。
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