空压机变频节能控制方案

空压机变频控制节能方案
一、 空压机工业应用现状 压缩空气是工业领域中应用*为广泛的第***能源，随着工业自动化控制技术的发展，在工业生产中对压缩空气的需求也越来越大，而作为压缩空气的生产设备——空压机，在其运行的过程，也会消耗大量的电能，其能耗在大多数工厂中约占其全部能耗的10%-30%之间。 作为压缩空气的产生设备——空压机，其控制方式均采用加/卸载压力设置，作为运行控制信号；由于生产用气需求不可能是恒定值，这必使得空压机出现卸载运行产生电能浪费。 连接在空压机与用气设备之间的，管道、干燥机、储气罐等处理设备，在压缩空气的传输和使用过程中，同样会出现泄漏、截流、过流现象，影响压缩空气的使用效率，从而增加压缩空气的使用成本。

二、 压缩空气系统运行成本分析 压缩空气系统在投入使用的整个生命周期间，用于购买设备和设备维修保养的费用，只占系统运行总成本的一小部，而系统运行所消耗的电能费用占到75%。 根据统计：压缩空气系统在运行过程中，电力投入真正用于生产实际需求的能效仅占总能耗的50%，泄漏、供气系统损耗、不适当的使用浪费和机组无自动控制设备而造成系统卸载浪费点总能耗的50%。

三、 传统空压站存在的问题

空压机改造原理

系统配置
 

控制变频器，电流型矢量控制，压力传感器。

系统优点
1、系统变频启动，减少了空压机磨损，降低了维护费用，保障了空压机寿命。
2、在外部停止使用时，空压机处于休眠状态，电机低频运行，当外部继续使用时，空压机返回到工作状态，节省电能达30%~50%。
3、变频器根据压力传感器信号来控制电机频率，从而根据空气使用量来控制空压机状态。
4、运行状态时可保持汽缸出气压力恒定，波动范围极小，真正实现“恒压供气”。
5、变频器具备工变频转换功能，即使变频器故障，也可切换到工频状态，不影响系统正常使用。