压力容器常用无损检测方法

压力容器常用无损检测方法        一般来说，应用于压力容器的无损检测方法主要有：超声检测检测法，X射线检测法，磁粉检测，渗透检测等。

1、 超声波检测

        所谓超声波检测法是指应用声波频率为0．5～5 MHz的超声波对零件内部缺陷进行检测的方法，在这个频率段的声波在材料内部具有一定的方向性和速度，当遇到缺陷是往往因为异质界面而发生发射，依据发射的特点对缺陷进行检测。

        超声波检测法的优点是：具有较强的穿透力，对于裂纹、夹层等平面型缺陷检测灵敏度较高，且超声检测方法的设备轻便、操作简单。

         超声波检测法的缺点是:需要传播介质，对于形状复杂的工件往往无法检测，且要求检测零件具有较强的光洁度，且对检测结果的分析往往要求很高，需要*的人员进行操作和分析。
2、 X射线检测法

        所谓X射线检测法是一种应用X射线对零件内部缺陷进行检测的方法，X射线往往具有较强的穿透能力，且在穿透过程之中往往受到工件物质的阻力而强度减弱，而当穿过零件缺陷部位时，往往减弱程度会发生差异，依据这些差异判断缺陷的位置和尺寸。

        X射线检测法的优点是：可以通过X射线衍射方法获得缺陷的直观图像，可以做到定性定量准确，也可以长期保存直接记录的检测结果。

        X射线检测法的缺点是:X射线衍射需要合适的角度,角度不同往往对测量结果影响较大，对于那些末熔合、裂纹等缺陷，往往容易漏检，且这种检测方法的设备昂贵，检测成本较高。

3、 渗透检测

        所谓渗透检测是指利用渗透液深入工件表面的原理对工件的缺陷进行检测的方法，这种方法往往应用于表面缺陷的测量之中，渗透液在缺陷部位渗透显现往往不同于去缺陷的部位，利用这个原理往往能够检测出肉眼看不出的缺口、裂纹、凹坑之类的缺陷，

渗透检测方法的优点是：成本较为低廉，且操作简单易行，适用于大型工件和形状不规则的工件的检测，检测结果比较直观。

        渗透检测方法的缺点是：这种方法适用于表面缺陷的测量，对于那些埋藏于表层以下的缺陷往往无法进行检测，这种检测方法有局限性。

4、磁粉检测

        这种方法主要应用于铁磁性材料工件，当工件存在内部缺陷时，往往因为基体材料的不连续性，当工件被磁化后，往往会在缺陷部位产生漏磁场，而依附在工件表面的磁粉，在合适的光照的情况下，在缺陷部位往往会出现目视可见的磁粉痕迹，依据痕迹的形状和位置，可以评定缺陷的严重程度。