在现有的技术中，生产粉煤灰水泥的原料是由粉煤灰、水泥熟料、石膏石三种物料混合而成。其中，水泥熟料是由石灰石、粘土、铁粉按标准定量配比磨成生粉，经锻烧后制成颗粒状的水泥熟料。在传统的水泥粉磨工艺中，粉煤灰、水泥熟料、石膏石三种原料经配比后同时进入磨机内进行粉磨，粉磨后的混合料进入选粉机进行分离，符合细度要求的水泥粉被及时分选出来成为水泥成品，较粗颗粒物料又回磨机内部循环粉磨***品，这种工艺方法存在以下不足：
①粉煤灰本身同水泥一样细，单从细度考虑，已达到水泥成品的要求，如将此细粉置入磨机内，即形成海棉般的缓冲垫层，从而加重了磨机内的物料负荷，降低了磨机效率，使磨机产量受到限制。
②因粉煤灰是火力电厂排出的一种粉状体废渣，它含有对改善水泥性能十分有用的球状玻璃微珠，因其表面光滑，颗粒层间磨擦阻力小，易滑动，因此，保留这部分球状玻璃微珠有利于提高水泥流动性、和易性，对改善水泥性能和水泥混凝土施工性能可起到显著的作用。但如果将粉煤灰再经磨机粉磨后，破坏了玻璃微珠的球体形而形成多棱状的颗粒，致使水泥颗粒间的磨擦力增大，从而影响水泥的流动性。
③现有水泥原料的储料方式，一般采用大型储料立库。但对用于粉煤灰的储存卸料却不适用，这是因为，由于粉煤灰呈粉状，一是不好堆积，二是卸料时扬起的粉尘大，对环境污染造成*的危害。若从储料立库的高位入库，就必须增加一套提升输送设备，费工费时，而且造价高。鉴于此种因素，限制了粉煤灰在水泥中的应用。
1、粉磨；将三种水泥原料同时进入磨机粉磨改为二种原料的粉磨，即：将水泥熟料，石膏石二种原料按常规配比量计量后进入磨机内进行粉磨、粉磨后的混合原料随磨机出料口经电子绞刀计量称二次计量，控制好与粉煤灰的配比量后，由传输管线进入搅拌装置；
2、掺粉煤灰：粉煤灰按常规配比量，经储料罐下部设置的电子绞刀计量称计量后，通过绞龙输料管线及磨机尾部的传输管线，直接进入搅拌装置；
3、混合搅拌：将三种粉状原料在搅拌装置中混合搅拌均匀后，进入选粉机进行粗细粉的分离。 本技术与现有技术相比具有如下优点：由于采用了磨机体外掺粉煤灰的圈流工艺，省去了粉煤灰进入磨机内粉磨工序，不仅降低了磨机内的物料负荷，同时还减少了磨机内粗磨仓内的缓冲垫层，提高了磨机粉磨效率，并且还能有效的保留粉煤灰中对改善水泥性能十分有用的玻璃微珠，避免过粉磨现象，达到提高和改善水泥性能的要求。在提高产量，降低能耗中具有显著的效果。具体为：在原粉磨工艺基础上，使磨机台时产量提高10–25％，粉煤灰水泥流动度增加10 声明：本站部分文章内容及图片转载于互联 、内容不代表本站观点，如有内容涉及侵权，请您立即联系本站处理，非常感谢！