铝熔炼炉烟尘治理
沪北特种铝材有限公司有4台熔铝炉，*大的为25吨，其余为15吨；考虑2台炉同时加料，加料时，因掺入50%多的废旧铝屑，产生大量的烟尘；烟尘中含有细微粉尘；
熔铝炉粉尘的粒径分布： ≤1μm的占72．5％； 1～30μm的占14．9％；
≥30μm的占12．6％。
熔铝炉的烟尘特点是粉尘细而轻，因烟尘中含有油及氟，有一定的腐蚀性。
熔铝炉的烟气量
25吨熔炉每小时产生的铝液约为： 5吨；
铝液温度：730－860℃ ；产生的标态烟气量为：3000m3/h
换算成工况条件下的烟气量：25000 m3/h
以此估算：15吨熔铝炉的工况烟气量约为：13000 m3/h
考虑两台炉子同时加料，则产生的烟气量总和为：38000 m3/h
由于熔铝炉不加料时，烟气量很小，故不需要进行粉尘治理；只有加料时，才启动管道上的蝶阀，引导烟气经冷却器、除尘器、净化后经风机排空。故在每台熔铝炉的支风管道上设计一只气动蝶阀，此蝶阀为常闭状态，当需要打开此阀门时，通过启动机旁控制箱上的按钮，给气动蝶阀的电磁线圈通电，使气缸工作，打开阀门；此台吸烟罩正常工作。
当该熔铝炉加料完毕，按下停止按钮，控制该炉的阀门关闭。
通过此方法，可随时启、停该熔铝炉支风管道上的气动蝶阀。
除尘系统的保护措施
熔铝炉的烟气正常情况下温度为：230℃， 极端烟气温度为350℃；
故需在布袋除尘器之前采取降温保护措施；
极限工况为350℃的烟气量为38000 m3/h。
由于烟气热胀冷缩的原因；当烟气温度降低后，则烟气体积收缩，烟气 量下降。
如：350℃时，烟气量为：50000 m3/h
当温度降为250℃时，则烟气量为：42000 m3/h；
当温度降为200℃时， 则烟气量为：38000 m3/h；
我公司为了确保除尘器滤袋正常运行，采用两种保护措施；
保护措施（1）：采用立式多管换热器，该冷却方式采用多排不锈钢管组成，管道内部通高温烟气，管道外部通冷却水；此方法又称多管水隔套冷却；
冷却水从下部进入，热水从上部流出；高温烟气从顶部进入冷却器；
经冷却后的烟气经下部排烟管道排出。
此冷却器按高温烟气350℃设计，经此方法冷却后，烟气温度可控制在200℃以内；如果进入冷却器的烟气温度为250℃，则冷却后的烟气温度约为150℃；在此基础上，我公司在换热器冷却保护的基础上又增加了一套旁路保护系统，该保护方法是采用温度控制系统，当温度检测系统检测到进入除尘器的烟气温度超过设定值，则启动旁路阀，烟气不经布袋而直接经风机排空；二次保护布袋不被烧袋。
此种方案只有当换热系统出现故障时，才自动启动。五、除尘器的过滤面积
布袋除尘器的过滤面积是根据烟气时、过滤风速而计算的；
350℃烟气经冷却至250℃后，烟气量降为：32000 m3/h
由于烟气尘即小，过滤风速可取1.0－1.5m/min
则过滤面积：32000÷（1.5－2.0）÷60＝ （266－355）m2
在此取中间值：300m2 左右。
由于考虑现场工艺位置及以后的设备移作它用，在此选择YMC园筒形脉冲除尘器，除尘器全部采用法兰联接。
除尘系统工艺流程如下：
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