1- 如若出现系统运行时，运行压力、产水量和设计压力、产水量吻合，但是脱盐率明显偏低，检查一段所有膜壳的产水电导率，看是否保持一致（不一致就是单只出现问题），同样检查二段每根膜壳的脱盐率；然后对比一二段脱盐率，如果符合一段均低于二段脱盐率，这就符合反渗透产水的一般规律，就可以排除压力容器内存在密封圈泄露的可能性。
2- 检查反渗透进水的PH值，PH值是水的酸碱度的衡量指标，PH值变化，会影响到水中各种离子的平衡，尤其是碳酸系统离子的平衡，同时也会影响到氢离子和氢氧根离子的含量，而反渗透膜对各种离子的脱除率是不一样的，同时脱除率会受到PH值明显干扰，只有PH值介于6-8之间时，脱除率*高，PH值或高或低，脱盐率都会大大降低！
二 反渗透膜元件产水管为什么会爆裂？
装机系统实际运行前的冲洗阶段发现产水流量很大，在系统实际运行时，系统脱盐率很低，几乎无脱除效果，随即对每支膜壳进行检查，发现每支压力容器的产水电导率均很高，并且*段压力容器的产水电导率基本与第二段压力容器的产水电导率相同，因而认为压力容器内存在密封圈泄露的可能性。为了确认是否存在密封圈泄露，现场决定首先拆卸其中一套装置中的膜元件进行验证，但随即发现，该套装置中几乎所有膜元件的中心管（产水管）均出现了碎裂，不言而喻，产水管的断裂导致系统的泄露；将碎裂样品进行细致化验分析后发现，产水管的断裂是由于用户在安装时使用了不恰当的润滑剂，该润滑剂与由高分子材料制成的膜元件中心管发生了反应，另外由于安装时的应力作用，造成了膜元件中心管的破裂；我们建议，任何时候不允许使用石油类（如化学溶剂、凡士林、润滑油及润滑脂等）的润滑剂用于润滑O型密封圈、连接管、接头密封圈及浓水密封圈。允许使用的润滑剂只有水或丙三醇（甘油）。
三 反渗透膜元件外缠绕玻璃钢或者抗应力器为什么会破损？
某客户化水车间使用九章膜元件，系统产水量和脱盐率完全能达到要求，在现场对每一支压力容器的产水电导率进行了测试，测试结果表明，所有压力容器的产水电导率均合格，因而认为整套系统运行正常。运行12个月后，系统压力几乎没有增加，但还是决定对其进行保护性清洗，为了确认是否存在可见的污染物，现场决定首先拆卸其中一套装置中的膜元件进行外观检查，但随即发现，玻璃钢外皮出现裂纹，有些膜元件的抗应力器与膜元件主体连接处出现裂纹甚***落，虽没有造成影响，但是存在危险趋向！经检查发现，膜元件与压力容器的连接处没有安装相应的垫片，同时系统反渗透入口处没有安装电动缓开阀门，在系统启动时，也没有进行低压冲洗排气，因而造成高压力的给水瞬间加载到膜元件上，造成了“水锤”现象，同时由于在系统启动时，没有进行低压冲洗排气，残留的空气无法排出，被压缩在压力容器的出口端，因而在系统停运时，膜元件又被反推回来，造成膜元件在系统内来回窜动；根据现场实际情况，重新安装电动慢开门和相应的垫片，在系统启动前均进行低压冲洗，并有效排除空气，消除了造成“水锤”的条件，现系统已经安全运行多年！
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