安装铸铁闸门、钢闸门的方法

安装铸铁闸门、钢闸门的方法

1、铸铁闸门、钢闸门的主轨安装

铸铁闸门、钢闸门的主轨在门槽的下游方向，他运行时承受作用在闸门上的总水压力，因此主轨埋件设计的都比较大，安装时规范标准也比较高，具体的安装方法是：

①按实地所放的大样将主轨、返轨、护角等*节按其各自的位置进行就位、找正，在*节的下部和上部各焊2～3个调整螺栓。

②反复校核其对孔口中心、门槽中心以及两侧门槽的相对位置，调整可调螺栓，使*节埋件安装达到设计尺寸和规范要求。

③在门槽的砼浇筑顶面或适当位置吊挂钢芯线，每根主轨工作面和侧面各一根，底部用锤球将钢芯线拉直，重锤球一般在5～10kg，并在底坎部位用油桶将重锤稳住，将钢芯线到主轨表面调整成一个固定的整数数值，用该线控制主轨的垂直度和平度。

④主轨在安装过程中，每一米左右焊一对可调螺栓，每半米左右测一组数据，使各数值都控制在规范要求之内。

⑤除*节外的以后各节在吊装和安装过程中，避免碰撞下面一节，吊装到位的任何一节，它的顶部和底部分别焊两个可调螺栓，粗调后中间每一米左右再焊一对螺栓进行细调，对于局部变形较大时另增焊螺栓进行调整。

⑥每孔的两侧门槽*好同时进行安装，安装时除单侧控制其垂直度外，两侧主轨还要随时控制其平面度。平面度约2m左右侧一组。

⑦每孔的主轨安装到顶后，重新进行全面复测和进行全面的调整。

⑧全面复测调整后进行加固，加固时，用埋件本身的锚筋和一期砼内的插筋进行焊接，焊接时搭接长度要满足要求，禁止将加固筋焊到埋件主体上，加固筋数量一般半米左右一组，一组约4根。

⑨全面加固后对整体进行一次全面复测，超过规范的位置重新进行调整，整个理件必须都在规范要求范围之内。

2、铸铁闸门、钢闸门的辅轨安装方法

3、铸铁闸门、钢闸门安装橡胶止水方法

铸铁闸门、钢闸门一般止水装置是用压板和热板把止水橡胶夹紧，并用螺栓固定于门叶或理设在门媚上。止水橡皮设置方面，应根据水压而定，一般要求止水橡皮在受到水压后，能使其圆头压紧在止水座上。1)首先必须清除门叶上和门槽内所有杂物，并仔细检查吊杆连接是否可靠。 (2)启闭时，应向止水橡皮处盗水润滑。 (3)闸门在启闭过程中应检查滚轮转动是否正常；闸门升降有无卡阻；止水橡皮有无损伤，对损伤部位应进行处理。 (4)闸门全部处于工作部位后，应用灯光或其他方法检查止水橡皮压紧程度，不应有透亮或间隙。 (5)闸门在承受设计水头压力时，通过橡皮止水每米长度的漏水量不应超过0．IL／S。止水橡皮表面应光滑平直，其厚度允许误差土 lmm，其外形尺寸允许误差为设计尺寸的2％。止水橡皮接头可采用生胶热压等方法胶合，胶合后的接头不应有错位，凹凸不平和疏松现象。止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心***水底缘距离偏差均不应超过上3mm，止水不平整度不应超过2mm。

4、铸铁闸门、钢闸门埋件安装

铸铁闸门、钢闸门埋件安装的精度是金属结构安装质量的基础，安装质量不高，浇筑混凝土后又无法再行调整，就可能造成门体操作时发生卡阻或者漏水量过大等缺陷。因此，埋件安装通常采用二期混凝土埋入法，即在浇筑水工建筑物混凝土时，先埋入安装用的螺栓并预留二期混凝土槽，在混凝土拆模和进行槽内凿毛清理后，顺序吊入埋件，用预埋的螺栓和拉紧器调整固定，浇筑二期混凝土。在二期混凝土拆模后，还要对埋件和混凝土断面尺寸进行复测，超出允许误差时，需进行处理。

5、铸铁闸门、钢闸门底槛安装

底槛在闸底板砼上，可以是底止水埋件；门槛一般指闸门槽两侧砼上的止水埋件；孔口中心线指闸门孔的中心线（顺水流向），是控制闸门安装的主要基线。