不同结构汽水分离器的优缺点 汽水分离器因工作介质不同，其结构也都不相同，不同的结构分离效率也都不一样。汽水分离器的结构有离心式、挡板式、滤芯式、丝 式等.从材质上来说汽水分离器有碳钢及不锈钢两种.
| 重力沉降 | 工作原理 | 优点 | 缺点 |
| 由于气体与液体的密度不同，液体在与气体一起流动时，液体会受到重力的作用，产生一个向下的速度，而气体仍然朝着原来的方向流动，也就是说液体与气体在重力场中有分离的倾向，向下的液体附着在壁面上汇集在一起通过排放管排出 | 1.设计简单。 2.设备制作简单。 3.阻力小. | 1.分离效率*低. 2.设备体积庞大. 3.占用空间多. | |
| 折流分离 | 由于气体与液体的密度不同，液体与气体混合一起流动时，如果遇到阻挡，气体会折流而走，而液体由于惯性，继续有一个向前的速度，向前的液体附着在阻挡壁面上由于重力的作用向下汇集到一起，通过排放管排出 | 1.分离效率比重力沉降高. 2.体积比重力沉降减小很多，所以折流分离结构可以用在（高）压力容器内. 3.工作稳定. | 1.分离负荷范围窄，超过气液混合物规定流速后，分离效率急剧下降. 2.阻力比重力沉降. |
| 离心力分离 | 由于气体与液体的密度不同，液体与气体混合一起旋转流动时，液体受到的离心力大于气体，所以液体有离心分离的倾向，液体附着在分离壁面上由于重力的作用向下汇集到一起，通过排放管排出. | 1.分离效率比重力沉降高. 2.体积比重力沉降减小很多，所以离心分离结构可以用在（高）压力容器内. 3.工作稳定. | 1.分离负荷范围窄，超过气液混合物规定流速后，分离效率急剧下降.2.阻力比重力沉降. |
| 丝 分离 | 由于气体与液体的微粒大小不同，液体与气体混合一起流动时，如果必须通过丝 ，就象过筛一样，气体通过了，而液体被拦截而留在丝 上，并在重力的作用下下流***离器底部排出。丝 的筛分作用也类似折流分离，只是其阻挡收集表面积在单位体积内比填料更大，折流次数在单位体积内更多，并且由于液体的表面张力使丝 孔径更小，从而起到了筛分作用 | 1.分离效率比填料分离高. 2.结构简单，只需制作一个丝 固定装置. 3.体积比填料分离器小. | 1.分离负荷范围很窄，超过气液混合物规定流速或者液气比后，分离效率急剧下降。2.阻力比普通的折流分离器或普通的离心分离器大。 3.工作不稳定 ，很容易带液. |
| 超滤分离 | 由于气体与液体的微粒大小不同，液体与气体混合一起流动时，如果必须通过微孔过滤，就象过筛一样，气体通过了，而液体被拦截而留在微孔过滤器上，并在重力的作用下下流***离器底部排出。微孔过滤分离器的筛分作用是真正意义上的筛分，其微孔直径一般在50微米以下，也就是说大于它微孔直径的液体微粒不能通过 | 1.分离效率极高。 2.结构简单，只需制作一个微孔过滤器固定装置。 3.体积比丝 分离器小. | 1.分离负荷范围极窄，超过气液混合物规定流速或者液气比后，分离效率急剧下降 2.超过气液混合物规定流速或者液气比后，而且容易发生液阻现象，阻力急剧上升。 3.阻力比普通的折流分离器或普通的离心分离器大 4.工作极不稳定 ，很容易带液。5.极易堵。 6.微孔过滤器的种类以及材质选择很重要 |
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