超低改造后SCR脱硝氨逃逸表问题分析及处理措施

燃煤电厂SCR脱硝超低排放改造后，对其氨逃逸率准确监测可以保证脱硝经济运行同时实现机组安全稳定运行。对3台实现超低排放机组的SCR脱硝出口烟气中氨逃逸率和NOx浓度进行 格法测试，发现NOx浓度分布严重不均且氨逃逸率超过设计值问题普遍存在;在线氨逃逸表数据存在单点不具代表性和异常原因造成数据有问题，均无法反应整个脱硝出口断面实际的氨逃逸率;针对上述问题，给出氨逃逸率是否超标的几点辅助判定方法，指导电厂给出正确的喷氨控制指令。研究结果消减SCR脱硝运行带来的机组负面影响，实现喷氨有“数”可依，保障脱硝超低改造设备运行和管理有一定的指导意义。

引言

2015年12月，《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》(环发文件〔2015〕164号)要求，在2020年前全国所有具备改造条件的现役燃煤机组全部实现超低排放改造。当前燃煤电厂脱硝超低排放改造仅是增加备用层催化剂，忽视对SCR反应器内速度场、温度场、喷氨均匀性、氨逃逸分析仪和空气预热器等进行相应的优化和改造。燃煤电厂脱硝超低排放改造后，对燃煤电厂氨逃逸率准确、快速高灵敏检测显得十分有必要。

当前，从燃煤电厂超低排放改造验收结果来看，关注的仅是出口NOx浓度是否达标排放，出现了脱硝出口NOx浓度分布不均匀和氨逃逸率超标严重。加剧了空气预热器和布袋除尘器硫酸氢铵(ABS)结晶堵塞，脱硝还原剂浪费严重，催化剂堵塞、磨损和活性成分流失较快等问题的严重性。

1氨逃逸表类型及氨测量难点

与NOx、SO2等烟气污染物相比，测量氨逃逸率要困难的多，原因如下:氨逃逸率一般量低，普通电化学、红外和紫外等方法不适用;易反应生成硫酸氢铵，抽取测量温度难以满足要求;氨气吸附性极强，极易溶于水，抽取测量改变烟气中氨气浓度;SCR脱硝反应器中振动、高含尘工况不稳定，原位对穿测量激光投射率低。燃煤电厂氨逃逸率在线监测表早期采用传统手工化学法，但由于存在转换效率问题，分析周期较长，无法满足火电厂快速、准确测量氨逃逸的需求。

目前燃煤电厂使用的氨逃逸表类型主要有瑞士ABB(A02000－LS25)、西门子LDS6、NEO(LaserGasⅡSP)、英国SERVOMEX(LaserSP)、加拿大Unisearch(LasiR)、德国Sick－GM700、日本Horiba(ENDA－C2000)和国电环保(LDAS－01)仪表。2不同类型氨逃逸表问题分析

2.1单点测量不具有代表性

案例1:F发电分公司3号机组为二期扩建工程2×660MW超超临界机组。采用单炉体双SCR结构体、高温高灰型，其布置于锅炉省煤器与空预器之间。采样液氨为还原剂。2015年10月，3号机组完成烟气污染物“超低排放”改造，脱硝系统催化剂增加备用层改造后为三层布置，增加一层催化器后设计效率为87.5%。逃逸氨监测为西门子LDS6氨逃逸表激光分析仪。

从图1可知，在负荷546MW下，3号炉SCR脱硝A、B侧出口NOx浓度分布相对标准偏差分别为97.18%、69.13%，均大于15%设计值。A、B侧各测孔的氨逃逸浓度分布也极不平均，且测孔出口的氨逃逸浓度与NOx浓度均值呈反比关系。由于对穿式西门子LDS6氨逃逸表分别装在A、B反应器角落，一般都是喷氨量相对较少的区域，造成氨逃逸浓度较低，氨逃逸表不具有代表性。

案例2:T发电厂3号机组为2×660MW超超临界机组工程，锅炉生产厂家为上海锅炉厂有限公司，燃烧方式采用四角切圆，为全悬吊结构Π型锅炉。脱硝装置采用SCR脱硝装置，还原剂采用液氨，SCR装置的催化剂层数按2+1层方案进行设计。2016年5月完成超低排放改造，主要为更换原来两层催化剂，且催化剂体积增大到231.5m3，设计效率为不低于85%。逃逸氨监测为德国Sick－GM700一体式氨逃逸表。