涂料地坪施工中容易出现的问题及处理方法
| 缺陷名称 | 缺陷描述 | 产生原因 | 处理方法 |
| 凸起 | 涂膜产生2-5mm到30-50mm不同程度的凸起。 | 涂料施工时基层含水率高或有杂质未清除。 | 对有问题的部位进行小修补。 |
| 剥离 | 涂膜与基层之间脱开 | 涂抹与基层的附着力差涂膜的拉伸强度超过涂层与基层间的黏结强度。 | 表面打磨后补漆。 |
| 固化过慢 | 环氧涂料在低温下反应变慢 | 在低温施工时未适当增加固化剂的用量或者未按要求增添固化促进剂。 | 低温施工时适当增加固化剂的用量或使用固化促进剂。 |
| 裂缝 | 涂膜收缩而断开的状态，基层开裂而影响涂膜一起断开的现象。 | 涂膜本身因涂料性能的原因或基层产生裂缝而使涂抹产生裂缝。 | 使用性能合格的涂料重新施工。 |
| 可使用时间变短 | 涂料和固化剂调配好后，在正常施工时间内涂料的黏度会显著提高甚***化，影响涂料的流平性能，甚***涂料 废。 | 涂料的固化与树脂和固化剂的种类、配比和环境温度有关。 | 涂料调配好后，尽快使用，同时应根据环境温度确定固化剂用量。 |
| 固化不均匀 | 表现在一次施工出的漆膜硬度不同，有高有底。 | 混合搅拌时搅拌不均匀，双组分混合的不均匀。 | 电动搅拌器充分搅拌，保证双组分混合均匀。 |
| 固化不良 | 整个硬化状态差，重物或人员走动后涂膜表面出现压痕。 | 施工环境温度太低，反应不完全，或没有按照温度的变化调整固化剂的用量。 | 按温度变化调整固化剂的加入比例。 |
| 表面发粘 | 初凝时，表面发粘。 | 涂料调配时搅拌不充分，未反应的成分在表面下游离。 | 应用电动搅拌搅拌充分，保证双组分涂料混合均匀。 |
| 表面发白 | 涂膜的光泽度低清晰度差，表面仿佛有一层云雾。 | 施工环境的温度高，水汽在涂膜上结霜，造成固化剂里面的胺析出，产生白雾集结在表面，或者在早春季节地面的温度比室内气温低，特别在光滑表面易结露。 | 待施工环境温度符合要求后方可施工，同时保持施工现场通风，减少室温与地面温度的温差。 |
| 不固化 | 涂料和固化剂调配并施工后，涂料长时间不固化。 | 固化剂加入量不准或加错。 | 加强管理，按要求调配涂料。 |
| 针孔 | 施工面上出现许多像针刺过而留下的痕迹状态。 | 固化剂与涂料混合时，因搅拌而在涂料里产生大量气泡，在固化过程中气泡不断逸出，在涂膜留下痕迹而成为针孔。 | 在涂料中加入消泡剂，或者在涂料尚处于流动状态时用针刺滚筒辊涂有气泡的涂膜。 |
| 环形山孔 | 涂膜像不沾油那样产生环形的孔。 | 基层的密实性不均匀，或者涂料中加入过量的性能差的消泡剂。 | 使用封闭底涂封闭涂膜再施工涂料，或者更换性能合格的涂料。 |
| 凹陷 | 涂膜出现圆形凹窝。 | 涂料表面张力不均一，局部出现规则性的不均匀。夏季施工人员留下的汗迹也会造成凹陷。 | 更换合格的涂料，施工时防止汗水接触未固化的涂料 |
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